CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计
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目 录
1.零件的分析…………………………………7页
1.1零件的作用
1.2零件的工艺分析.
2.确定生产类型………………………………7页
3.确定毛坯……………………………………8页
3.1确定毛坯种类
3.2确定铸件加工余量及形状
4.工艺规程设计………………………………8页
4.1选择定位基准
4.2制定工艺路线
4.3选择加工设备和工艺设备
4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
5夹具设计……………………………………16页
参考文献……………………………………18页
一、零件的分析
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1. 小头孔 以及与此孔相通的 的锥孔、 螺纹孔
2. 大头半圆孔
3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
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