设计“连杆”机械零件的加工工艺规程,夹具及工艺装备课程设计说明书
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目录
一:序言
二:零件图及零件图工艺分析
三:毛坯尺寸确定
四:选择加工方法,制定工艺路线
五:工序设计
六:工艺装备选择
七:夹具设计
八:设计小结
九:参考文献
1:通过对零件图的重新绘制,知道图样的试图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。该零件图为连杆。它的主要作用是用来支撑,固定的。要求零件的配合是符合要求的。。
2:零件的工艺分析: 杠杆的Φ25+0.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下: 本夹具用于在立式钻床上, 加工Φ8(H7)孔。 工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻Φ8(H7)mm 孔时工件为悬臂,为防止工件加 工时变形,采用了螺旋辅助支承 2,当辅助支承 2 与工件接触后,用 螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为Φ40mm 的上下 平台、钻Φ10(H7)孔、钻 2×Ф8+0.015 的小孔 、粗精铣Φ30 凸台的 上下表面。加工要求有:Φ40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um (上平台) 、Ra3.2(下平台) 、Φ10(H7)孔为 Ra3.6um、Φ25(H9)和 Φ8(H7)孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分别为 0.1um(A) 、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为 0.1um(A) 。杠 杆有过渡圆角为 R5,则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表 面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
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