CA6140车床滤油器体工艺及夹具设计
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目录
一、零件的分析及生产类型的确定……………………………………………1
2、 零件的作用……………………………………………………….……1
3、 零件的工艺分析……………………………………………………….2
4、 零件的生产类型…………………………………………….…………2
二、零件毛坯的设计…………………………………………………….……….2
1、选择毛坯……………………………………………………….……….4
2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定………………………………..3
3、确定毛坯尺寸…………………………………………………………..3
4、设计毛坯图……………………………………………………………..5
三、零件的加工工艺设计……………………………………………………….6
1、定位基准的选择……………………………………………..…………6
2、零件表面加工方法的选择……………………………………………..6
3、拟订工艺路线…………………………………………………………..7
4、工艺方案的比较与分析……………………………………………….9
四、工序设计…………………………………………………………………….11
1、选择加工设备与工艺装备…………………………………………….11
2、确定工序尺寸…………………………………………………………14
3、数控加工工序…………………………………………………………17
a) 夹具的设计…………………………………………………………………19
1、工件的定位…………………………………………………………….19
2、夹紧装置……………………………………………………………….21
3、定位误差分析………………………………………………………….22
4、对刀装置……………………………………………………………….23
5、夹具体………………………………………………………………….23
6、结构特点……………………………………………………………….23
六、设计小结…………………………………………………………………….23
七、参考文献……………………………………………………………………..24
一、零件的分析及生产类型的确定
1.零件的作用“CA6140车床滤油器体”如图1所示。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个 48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。
“CA6140车床滤油器体”的各表面：
（1）、零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；
（2）、螺栓孔3- 9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；
（3）、中心孔 38（用于过滤及缓冲油液）；
（4）、进出油孔2- 11（用于联接进出油装备，流通油液）；
（5）、外圆柱面 48h6（用于与车床主轴箱联接）。
各表面的相互精度要求有：
（1）、外圆柱面 48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；
（2）、其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。
3、零件的生产类型
依设计题目知：Qn=8000件/年；
结合生产实际，备品率 和废品率 可以取为 =5%, =0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
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