输出轴课程设计
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目录
前言 3
1、零件的工艺分析及生产类型的确定 3
技术要求分析 3
零件的工艺分析 3
3
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3
选择毛坯 3
毛坯尺寸的确定 4
3、选择加工方法，制定加工艺路线 5
定位基准的选择 5
零件表面加工方法的选择 5
制定艺路线 6
4、工序设计 7
选择加工设备与工艺装备 7
选择机床 根据工序选择机床 7
选用夹具 7
选用刀具 8
选择量具 8
确定工序尺寸 8
5、确定切削用量及基本工时 10
切削用量 。 10
基本时间 12
6、夹具设计 12
定位方案 12
分度设计 13
切削力和夹紧力的计算 13
7、 结论 14
参考文献 14
致 谢 15
附录 15
零件的工艺分析
从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
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