内侧凹结构塑料模具设计说明书
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目录
一.塑件成型工艺性分析 1
二.拟定模具结构形式 1
1.塑件的成型工艺性分析 1
2.分型面的选择 1
3.确定型腔的数量和排列方式 2
4.模具结构形式的确定 2
5.注射机型号的选定 2
三．浇注系统的设计 3
1.主流道的设计 3
2.分流道的设计 4
3.浇口的设计 5
四. 成型零件的设计 6
1.成型零件的结构设计 6
2.成型零件钢材的选用 6
3.成型零件工作尺寸的计算 6
4.成型零件的强度及支承板厚度的计算 8
五.模架的确定 8
1.各模板尺寸的确定 8
1.注射机安装尺寸的校核 9
六．排气槽的设计 9
七．脱模推出机构的设计 9
八．温度调节系统的设计 9
1．冷却水的体积流量 9
2．冷却管直径 10
3．冷却水在管内的流速 10
4．冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 10
5．冷却管道的总传热面积 10
6．模具上应开设的冷却孔数 10
九．设计小结 12
参考文献 13
一 塑件成型工艺性分析
1、塑件（盒盖）分析
2、塑料名称
聚乙烯（PE）
3、色调
白色或淡白色
4、生产纲领
中小批量
5、塑件的结构及成型工艺性分析
1)结构分析
该塑件为一个类似盒盖，公差等级要求一般，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证塑件在脱模时不变形，没有裂纹。
2)成型工艺分析如下
（1）精度等级。采用一般精度等级7级。
（2）脱模斜度。该塑件壁厚约为2.5mm，脱模斜度内表面30＇～50＇，塑件外表面35＇～40＇。
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