设计“换挡叉”的机械加工工艺规程与φ16孔的专用夹具
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目 录
一、零件的工艺及性分析生产类型的确定 5
1.零件的作用 5
2零件的工艺分析 5
3.零件的生产类型 6
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 7
1.选择毛坯 7
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 7
（1）最大轮廓尺寸 7
（2）公差等级CT 7
（3）要求的机械加工余量 8
（4）公差带的位置 10
（5）求毛坯基本尺寸 11
3．设计毛坯图 12
（1）确定铸造圆角 12
（2）确定铸造斜度 12
三、选择加工方法，制定工艺路线 12
1．定位基准的选择 12
（1）、 粗基准的选择 13
（2）、 精基准的选择 13
2．零件表面加工方法的选择 13
3．制定工艺路线 14
（1）工艺路线方案一 14
（2）工艺路线方案二 15
（3）工艺方案的比较与分析 16
四、工序设计 16
1．选择加工设备与工艺装备 16
五、确定切削用量及基本时间 18
1. 工序2切削用量及基本时间的确定 18
（1）背吃刀量的确定 18
（2）进给量的确定 18
（3）铣削速度计算 19
（4）基本时间 19
2.工序8 切削用量及基本时间的确定 19
（1）背吃刀量的确定 19
（2）进给量的确定 20
（3）切削速度的确定 20
（4）基本时间 20
六、φ16孔钻扩铰专用机床夹具设计 20
1设计主旨 20
2夹具设计 20
（1）约束自由度 20
（2）设计夹具定位夹紧结构 20
（3）定位误差分析 21
（4）夹紧力计算 21
七、方案综合评价与结论 22
换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。
换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。
2零件的工艺分析
分析零件图可知，拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工，且在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少里加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度； mm孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工...
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