齿轮泵侧板卸荷孔加工专机及夹具设计 毕业设计说明书
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目录
摘要 I
ABSTRACT II
第1章绪论 1
1.1 设计题目 1
1.2 刀具的选择 1
1.3 机床的配置形式 1
1.4 机床部件简述 1
1.4.1 动力部件 1
1.4.2 支承部件 2
1.4.3 控制部件 2
1.4.4 辅助部件 2
1.4.5 多轴箱 2
1.4.6 夹具与钻模 2
1.5 组合机床的特点及发展趋势 2
第2章 零件的分析 4
2.1 加工部位的分析 4
第3章 总体方案的拟定 5
3.1 工艺方案的拟定 5
3.1.1 定位基准的选择 5
3.1.2 工序内容 5
3.1.3 切削用量的选择 5
3.1.4 切削力、切削功率的计算 7
3.2 机床的配置形式选择 9
第4章 机床的总体设计 11
4.1 零件工序图 11
4.2 加工示意图 11
4.2.1 切削速度的确定 11
4.2.2 工作行程的确定 11
4.2.3 快退长度、快进长度及后备量 12
4.3 动力部件的选择 12
4.3.1 电机功率的确定 12
4.3.2 进给运动的确定 13
4.3.3 动力滑台的选择 13
4.4 机床联系尺寸图 14
4.4.1 夹具轮廓尺寸的确定 14
4.4.2 多轴箱轮廓尺寸的确定 15
4.4.3 回转工作台的选择 16
4.4.4 装料高度H 16
4.5 机床生产率计算卡 17
4.5.1 理想生产率Q 17
4.5.2 实际生产率Q 17
4.5.3 机床负荷率η 18
第5章 机床零部件的设计 20
5.1 床身通用部件的选择 20
5.2 动力及润滑 20
5.2.1 传动装置的设计 20
5.2.2 传动装置的润滑 20
5.3 组合机床的冷却装置 21
5.3.1 对于冷却系统的要求 21
5.3.2 机床冷却液的选择及流量的确定 21
5.3.3 组合机床的冷却装置 22
5.4 控制与互锁的设计 23
5.4.1 机床的工作循环 24
5.4.2 总工作循环 24
5.5 夹具和钻模的设计 27
5.5.1 夹具的设计 27
5.5.2 定位误差的计算 27
5.5.3 钻模板设计 28
5.6 多轴箱的设计与计算 29
5.6.1 多轴箱设计的原始依据图 29
5.6.2 传动系统的设计 31
5.6.3 传动计算 32
5.6.4 多轴箱主轴坐标的计算 35
5.6.5 验算 38
5.6.6 坐标换算 38
5.7 轴的强度校核 39
5.8 多轴箱总图设计 40
5.9 机床工作过程的简述 40
第6章 经济与技术分析 41
第7章 结论 42
致谢 43
参考文献 44
附录一：中文译文
附录二：外文原文
摘要
组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组合成的专用机床。适合大批量生产，对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度高的特点，又具有一定的重新调整功能，以适应工件变化的需要。组合机床能对工件进行多面、多主轴加工，且一般情况下可以进行半自动加工。由于组合机床的通用部件是由专门厂家生产的，并且有不同型号可供设计人员选择，这样对设计者来说非常方便，可以大为缩短设计周期。
该机床是专门为齿轮泵侧板卸荷孔的钻、铣而设计的。该机床是立式回转工作台组合机床，其中立柱、主机底座、立柱侧、底座都选择了通用部件。多轴箱、活动钻模板、夹具都是专用部件。多轴箱安装在动力头上，由动力滑台的移动来完成进给运动。
在本机床的设计过程中采用了可换机构，这样在加工不同工件时，只需要把活动钻模板、夹具、刀具等相应的部件换下，即可实现对系列化产品的加工，而不更换多轴箱，这样可以提高机床的适应性。
关键词：回转工作台；动力滑台；多轴箱；夹具
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