从煤粉仓自燃事故总结出预防及应急措施
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我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥设计院开发的HRM1700M立式磨，设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行，避免燃爆事故，入口温度一般控制在300℃以下，出磨风温在65℃，入袋收尘器气体温度控制在60℃，袋收尘器锥体温度控制在60℃，报警温度70℃，一般在50～60℃，煤粉仓设计容量80t,在锥体部位沿圆周方向布置4个温度测点，温度一般控制在50℃以下，报警温度70℃。尽管采取了一定的技术措施，实际上仍然会因中控操作、系统设计、现场管理不当等因素，导致燃烧爆炸事故。以下我们就对发生一起煤粉仓自燃事故进行分析。
1 工艺流程介绍
储存在煤预均化堆场的原煤，由胶带机（设有除铁装置及金属探测器）送人煤粉制备车间的原煤仓，原煤经双向螺旋闸门、密封皮带给煤机进入煤磨。通过变频调速给料机控制入磨煤量，烘干原煤水份的热源来自窑头烟囱废气。调节入磨冷风阀门，可将入磨风温控制在120-250℃。原煤在煤磨内烘干并粉磨，由磨顶端高效选粉机分选，粗粒落回磨盘，成品煤粉进入袋收尘器收集，再经回转卸料器（6台）螺旋输送机（正反转）电液动平板闸门送入煤粉储仓。为防止煤磨袋收尘器、煤粉仓发生燃烧爆炸，每一处都设置有CO2灭火装置。
2 事故经过及处理过程
6月28号下午17:00点中控发现煤粉仓锥体西测点温度显示为57℃，中控按以往经验没有采取任何处理，煤磨按正常操作继续运行，到17：45分现场巡检发现该侧锥体部位冒出黑烟，并不时有火苗闪现，及时报告中控煤粉仓着火，并随即通知车间值班人员、生产调度、保卫科组织人员进行现场灭火防护工作，中控立即将煤磨停止运行，煤磨风机停止运行，将袋收尘器进出口闸板关闭，停止向煤粉仓进煤粉，将煤粉仓上的收尘器风机关停，现场将煤粉仓助流风关闭，避免新鲜空气入煤粉仓。通知
在现场及中控人员进行处置的同时，车间值班员立即赶到对煤粉仓进行喷入CO2灭火（该值班人员是车间专职安全员，也只有他一人接受过CO2灭火装置操作培训），该安全员在操作过程中发现灭火器没有CO2气体喷吹，检查发现所有储存CO2的气瓶是空瓶，（事后调查：一部分长期没有使用CO2气体出现泄漏，一部分使用后没有及时补充）随即指示中控进行火灾报警，15分钟后119火警人员及矿山救护队人员赶到，判明情况后决定对煤粉仓表面喷水进行降温灭火，但由于仓体外面包着一层保温层，效果并不好，在处理了近一个小时后，决定向煤粉仓内进行浇水处理，中控将头尾煤称停掉，停止喷煤，做停窑处理，消防人员打开仓顶检查门后用消防水直接灌入，灌水10分钟后锥体部位不再出现明火，煤粉仓各点温度下降。随后由机修工将煤粉转子秤拆除，仓内煤粉用水冲出，袋收尘下螺旋绞刀打反转，将收尘器内存留煤粉外排处理，该事故造成停窑时间达56小时，经济损失严重。...
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