8.831002钻25孔的底孔夹具设计说明书
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831002课程设计说明书 2
一、进行工艺审查 2
二、选择毛坯和材料 2
三、选择零件的基准 2
四、选择零件的各个被加工表面的加工方法和加工路线 2
五、 选择零件的加工顺序 3
六、零件是否需要添加热处理工序 3
七、为零件添加辅助工序 3
八、对零件的工序进行集中与分散处理 3
九、 选择零件的加工余量，查《切削手册》得到其毛坯图的尺寸 3
十、该零件的机械加工工艺规程：---添加基准 4
十一、该零件的机械加工工艺规程：---添加机床 5
十二、 确定切削用量及基本工时 6
十三、 夹具设计 7
1.问题的提出 7
2.夹具设计定位基准的选择 7
3.切削力及夹紧力的计算 8
4.定位元件尺寸及公差确定。 9
831002课程设计说明书
一、进行工艺审查
①分析课程设计的图纸，发现零件主视图的一个加强筋未画出，虚线有漏画的，左视图一个R10倒角未给出定位尺寸，螺纹孔小径虚线画长了，向视图32x32面，一个数据标成35了，已在绘制零件图时改正。
②生产类型为年产量4000台/每天，为大量生产，需要设计一些专用的夹具。
③由标题栏知道毛坯为灰铸铁，因而零件需进行时效处理，以消除内应力。
④查相关资料可得其灰铸铁硬度为HB163~255。
⑤查公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表得钻头直径为20.5mm
⑥拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面、拨叉的轴孔φ25和螺纹孔M22×1.5，精度应重点保证。
二、选择毛坯和材料
①毛坯为铸件
②材料为HT200
三、选择零件的基准
基准重合原则
基准统一原则
精基准：φ25+0.021 0孔作为精基准。
粗基准：φ25+0.021 0孔的不加工外轮廓表面作为粗基准。
四、选择零件的各个被加工表面的加工方法和加工路线
①拨叉头左端面（Ra3.2）:粗铣
②拨叉头右端面（Ra3.2）：粗铣
③Φ25孔（Ra1.6）:序号5，钻孔→扩孔→粗铰→精铰
④32x32表面（Ra6.3）：序号4，粗铣→精铣
⑤M22x1.5螺纹孔：钻孔→扩孔→攻丝
⑥操纵槽内表面（U型槽）（Ra6.3和Ra3.2）：粗铣→精铣
⑦操纵槽侧表面（Ra6.3）:粗铣→精铣
⑧拨叉脚端面（Ra3.2）：粗铣→精铣
⑨Φ60孔：（Ra3.2）:粗镗→精镗（因Φ60内孔，孔径过大，无如此大的钻头，可用镗刀加工内轮廓）
⑩拨叉脚底面（Ra6.3）：粗铣→精铣
五、选择零件的加工顺序
1.加工Φ25孔上下端面
2.钻扩铰Φ25的孔
3.铣螺纹孔端面
4.两件铣断
5.钻孔攻丝M22x1.5螺纹孔
6.粗铣操纵槽端面和U型槽
7.粗镗Φ60的孔
8.粗铣Φ60上下端面
9.半精铣Φ60上下端面
10.半精铣操纵槽端面和U型槽
11.半精铣螺纹孔端面
12.精铣U型槽
13.精铣Φ60上下端面
14.精镗Φ60孔
六、零件是否需要添加热处理工序
铸造毛坯：时效，消除铸造内应力
七、为零件添加辅助工序
加工前涂漆。精加工后进行去毛刺，清洗、检验等工序。
八、对零件的工序进行集中与分散处理
由于本拨叉零件的生产类型为大批生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用通用机床专用夹具进行加工，以提高生产率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。
九、选择零件的加工余量，查《切削手册》得到其毛坯图的尺寸
1.外圆表面（φ42）
考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，
没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。
2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表3.1～26，取φ25，φ60端面长度余量均为2.5（均为双边加工）
铣削加工余量为：
粗铣 2mm
半精铣 0.7mm
3. 内孔（φ60已铸成φ50的孔）
查《工艺手册》表2.2～2.5，为了节省材料，取φ60孔已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为56mm。
工序尺寸加工余量：
粗镗 3mm
半精镗 0.7mm
精镗 0.3mm
零件φ25的孔
工序尺寸加工余量：
钻孔至φ23 余量为3mm
扩孔钻 1.8 mm
粗铰孔 0.14 mm
精铰孔 0.06 mm
4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量
铸出槽端面至中心线39mm的距离，余量为3mm。
工序尺寸加工余量：
粗铣端面 2.1 mm
半精铣 0.7 mm
精铣 0.2 mm
5.M22X1.5的孔
钻底孔20.5
攻丝M22X1.5
6. 其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
十、该零件的机械加工工艺规程：---添加基准
工序号 工序内容 基准
Ⅰ 铸造
Ⅱ 时效
Ⅲ 涂漆
Ⅳ 加工Φ25孔上端面
加工Φ25孔下端面 Φ25孔下端面
Φ25孔上端面
Ⅴ
IV 以Φ25孔的下端面定位，钻Φ23的孔
扩Φ25的孔
铰Φ25的孔，到达精度和粗糙度的要求
两件铣断 外圆柱面
Φ25内孔和端面
Ⅵ 铣螺纹孔端面 Φ25孔底面和Φ25内孔，拨叉脚内端面
Ⅶ 钻Φ20.5的孔
攻M22x1.5的螺纹孔 Φ25孔端面，内孔
Ⅷ 粗铣操纵槽侧面
粗铣U型槽 Φ25内孔和端面
Ⅸ 粗镗Φ60的孔 Φ25内孔和端面
Ⅹ 粗铣Φ60上下端面 Φ25内孔和端面
Ⅺ 半精铣Φ60上下端面 Φ25内孔和端面
Ⅻ 半精铣操纵槽端面
半精铣U型槽 Φ25内孔和端面
XIII 半精铣螺纹孔端面 Φ25内孔和端面
XIV 精铣槽侧面 Φ25内孔和端面
XV 精铣Φ60上下端面 Φ25内孔和端面
XVI 精镗Φ60孔 Φ25内孔和端面
XVIII 检查
十一、该零件的机械加工工艺规程：---添加机床
工序号 工序内容 机床
Ⅰ 铸造
Ⅱ 时效
Ⅲ 涂漆
Ⅳ 加工Φ25孔上端面
加工Φ25孔下端面 X53立式铣床
Ⅴ
Ⅵ 以Φ25孔的下端面定位，钻Φ23的孔
扩Φ24.75的孔
铰Φ25的孔，到达精度和粗糙度的要求
两件铣断
Z535立式钻钻床
X62型卧式铣床
IV 铣螺纹孔端面 X53K立式铣床
Ⅶ 钻Φ20.5的孔
攻M22x1.5的螺纹孔 Z535立式钻床
Ⅷ 粗铣操纵槽侧面
粗铣U型槽 X62K式立式铣床
Ⅸ 粗镗Φ60的孔 T716立式金刚镗床
Ⅹ 粗铣Φ60上下端面 X53K立式铣床
Ⅺ 半精铣Φ60上下端面 X53K立式铣床
Ⅻ 半精铣操纵槽端面
半精铣U型槽 X53K立式铣床
XIII 半精铣螺纹孔端面 X53K立式铣床...
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