400t双膛石灰窑工艺说明
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- 400t双膛石灰窑工艺说明一、工艺流程：原料场→受料斗→原料振动筛→1#皮带机→2#皮带机→原料仓（与下线同时进行）
└→碎石皮带机（与上线同时进行）
二、相关设备：原料振动筛（AC422）、1#皮带机（AC423）、2#皮带机（AC424）、碎石皮带机（AC421）
三、操作模式：
1.单动，操作单体设备启停，用于调试及维护。
2.联动，依据工艺流程顺序启动和停止流程线上的相关设备，用于正常生产，间断运行。
四、运行说明：
1.启动，预警铃响30秒后，逆料流依次启动相关设备。
2.停止，顺料流依次停止相关设备。
3.联锁保护：设备故障、重跑偏、拉绳、事故急停。
五、要求 ：当原料仓雷达料位计显示料位为低位时，plc自动发出指令，逆流开启相关设备，实现自动上料。当原料仓雷达料位计显示料位高位时，plc自动发出指令，顺流停止相关设备。
每一级设备启动或停止后均设延时，再启动或停止下一级设备。
窑本体
任务1：原料称量
一、工艺流程：原料仓→振动给料机→称量料斗
二、相关设备：振动给料机（AC141）、称量料斗、称量料斗卸料阀门（Y16）、原料秤
三、操作模式：
1.单动，操作单体设备启停，用于调试及维护。
2.联动，依据工艺流程顺序启动和停止流程线上的相关设备，用于正常生产，连续运行。
四、运行说明：
1.先对原料秤设定重量（有默认重量）；称量料斗为空（小于下限值），且卸料阀门在关闭位置；启动振动给料机，称量料斗大于等于原料设定重量后，停止振动给料机。以上启动/停止循环往复进行，直到人工停止。
2.联锁保护：设备故障、事故急停。
任务2：料车装料
一、工艺流程：称量料斗→称量料斗卸料阀门→上料小车
二、相关设备：称量料斗卸料阀门（Y16）、上料小车
三、操作模式：
1.单动，操作单体设备启停，用于调试及维护。
2.联动，依据工艺流程顺序启动和停止流程线上的相关设备，用于正常生产，连续运行。
四、运行说明：
1.称量料斗有料，且料车在下限位时，打开卸料阀，称量料斗显示料空，延时5秒后，关闭。以上打开/关闭循环往复进行，直到人工停止。如果上料小车因故障无法启动，下次料车装料不得进行。
2.联锁保护：设备故障、事故急停。
任务3：料车上料
一、工艺流程：卷扬机→上料小车→窑顶受料斗
二、相关设备：称量料斗卸料阀门（Y16）、卷扬机(AC143.1)、卷扬机抱闸(AC143.2 AC143.3)、上料小车、窑顶受料斗、AB窑膛分料阀（Y11 Y21）
三、操作模式：...
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