电站设备安装固定件冲压工艺分析及模具设计
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- 电站设备安装固定件冲压工艺分析及模具设计电站设备安装固定件冲压工艺分析及模具设计
摘 要
整个2018年我国全社会用电量实现了较快增长，电力消费结构继续优化，发电装机及其水电、火电、风电、太阳能发电装机规模均于世界首位。随着我国电力系统日益发达，对电站设备建设要求刻不容缓。对此本设计对电站设备安装固定件进行研究，对其生产方式进行改进，以达到其可以大批量生产的要求，满足建设需求。模具设计是否正确合理、先进和适用，对于冲压作业时产品合格率的高低，操作员作业循环的快慢以及使用寿命的长短等都具有重要的影响。而本设计为了实现电站设备安装固定件的批量高效生产，为该零件分析冲压工艺及冲压模具的设计。本设计详细介绍了电站设备安装固定件冲压工艺分析及模具设计。本文通过对电站设备安装固定件冲压工艺分析以及模具设计进行主要研究，设计中首先分析了固定件冲压工艺性：包括分析材料；分析结构；弯曲件的尺寸偏差、精度以及最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度。其次对毛坯尺寸、弯曲力、弯曲模具工作部分（弯曲凸模、凸模、凹模的圆角半径及凹模深度、弯曲模凸凹模间隙）进行计算。最后进行模具总体的设计。本设计大量查阅资料论文使设计的冲压模具能够达到合理，满足生产所需的基本要求，来实现大批量生产的目的。
关键词：固定件；模具设计；冲压工艺；
目 录
摘要 I
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究目的及意义 1
1.2.1 研究目的 1
1.2.2 研究意义 1
1.3 冲压模具国内外发展现状 2
1.3.1 国外发展现状 3
1.3.2 国内发展现状 3
1.4 研究内容方法 4
1.4.1 研究内容 4
1.4.2 研究方法 5
1.5 本文拟解决的问题 5
2 固定件的成型工艺分析 6
2.1 分析固定件的冲压工艺性 6
2.1.1 材料分析 6
2.1.2 结构分析，最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度 7
2.2 弯曲件的尺寸偏差弯曲件的精度 8
2.3 模具工艺分析 8
3 工艺计算 9
3.1 毛坯尺寸计算 9
3.2 弯曲力计算 9
4 弯曲模具工作部分尺寸 10
4.1 弯曲凸模的圆角半径 10
4.1.1 凸模圆角半径 10
4.1.2 凹模圆角半径 10
4.2 凹模深度 10
4.3 弯曲模凸凹模间隙 10
4.4 弯曲凸、凹模宽度的尺寸计算 11
5 冲压设备的选择 12
5.1 压力机类型的选择 12
6 模具总体设计 14
6.1 工作零件 14
6.1.1 凸模的固定方法 14
6.1.2 活动凸模 14
6.1.3 凸模 15
6.1.4 凹模 15
6.2 其他主要 16
6.2.1 定位板的设计 16
6.2.2 凸模固定板 16
6.2.3 模架的选择 16
6.2.4 模柄的选择 17
6.2.5 螺钉的选择 17
结论 18
致谢 19
参考文献 20
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