焊接资质人员的培训与资格认证
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- 第5章 焊接资质人员的培训与资格认证 随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接方法和毛坯制造手段发展成为制造行业中的一项基础工艺和生产尺寸精确的制成品的生产手段。因此，保证产品质量的稳定性和提高生产率已是焊接生产发展亟待解决的问题。电子技术和计算机技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础，并已渗透到焊接领域中，取得了很多成果。焊接过程自动化广义地可理解为包括从备料、切割、装配、焊接、检验等工序组成的一个焊接产品生产全过程的自动化。只有实现了这一全过程的机械化和自动化才能得到稳定的焊接产品质量和均衡的生产节奏，同时获得较高的劳动生产率。
在本章中主要介绍焊接变位机械的组合、焊接中心和焊接自动机、焊接机器人和焊接生产线等。
3.1 概论
焊接工艺是一种先进的制造技术，在工业生产中的作用越来越重要，应用范围迅速扩大，但我们必须注意到，焊接工作，特别是弧焊是一种有害的工种，焊接过程中所产生的烟气不仅直接损害焊工的身体健康，而且还污染生产车间的环境。其次手工的弧焊作业是一种繁重的体力劳动，不仅劳动强度大，而且还受高温的辐射，容易疲劳，不能坚持长时间的连续工作，因此，由于生理上的原因，手工焊接很难保证稳定的焊接质量。
在现代工业生产中，随着焊接结构向大型化、重型化、高参数化和精密化方向的发展，对产品的焊接质量也提出了越来越高的要求，如单靠手工操作，就根本无法达到高的质量目标。在某些大型焊接工程中和大批量的生产中，手工操作的低效率往往成为按期完成生产计划的最大障碍。
综上所述，焊接生产过程的机械化和自动化是工业现代化发展的必由之路。
3.1.1. 焊接生产过程的机械化与自动化
1) 焊接生产过程机械化与自动化的首要任务
① 焊接作业的手工操作全部由机械装置和自动控制来代替，使操作工人无需紧靠焊接区，免受或少受焊接气体的危害。
② 焊件的搬运和变位由输送辊道、传送带或机械手以及变位机械来完成，替代或减少工人的体力劳动。
③ 采用高效的焊接方法，以人力难以胜任的快速的生产节拍连续完成焊接作业。
④ 通过准确的机械动作和先进的自动控制技术确保稳定可靠的焊接质量。
⑤ 改善劳动条件和作业环境，逐步实现无公害生产。
焊接工艺与其他加工方法相比，由于工艺参数和影响焊接质量的因素更为复杂，且难以检测，使焊接生产过程的自动化大大迟后于其他工业生产过程。不过近10年来，计算机控制技术、软件技术、传感技术和信息技术的快速发展，加速了焊接生产过程全面自动化的进程。目前世界工业发达国家的焊接自动化程度已高达80％。在我国，按手工焊和自动焊所消耗的焊材重量比率计算，名义上焊接自动化的程度约为30％，但实际上，其中一半以上的自动焊焊丝用于半自动CO2气体保护焊，而这种焊接方法还是一种手工作业，只是焊丝是自动给送的，是一种机械化焊接方法，还不能列入自动焊之列。由此可见，我国在焊接生产自动化方面与工业发达国家相比，存在相当大的差距。这种状况难以适应世界制造中心正在向中国转移的客观形势。因此在尽可能短的时期内，迅速提高我国焊接生产的自动化程度是我们每一个焊接工作者义不容辞的责任。
焊接生产中，纯焊接时间仅占焊接结构件装配焊接总时间的25％～30％，其余均为组装、翻转、运输、焊机或焊件变位等辅助时间。如何提高焊接结构生产效率，出路在于提高焊接全过程的机械化和自动化水平。
2) 焊接生产过程机械化与自动化的实施
从国内外经验得知，提高焊接机械化自动化水平，首先必须大力推广先进的自动、半自动焊接工艺和焊接变位机械(如焊接变位机，焊接操作机、滚轮架、回转台、翻转机等)的应用，建立单元焊接机械化中心，如简体焊接中心，由焊接操作机、滚轮架、机头、电源、焊剂进给和回收装置，以及控制系统等组成。组建集约化焊装生产工段(生产线)，如中直径管体焊接生产工段(生产线)，把下料、成型、组装、焊接、检验等有机联系起来，提高机械化水平。根据企业生产规模、产品品种、批量和资金情况，还可组织不同水平的生产流水线，自动线或柔性生产线。在大批大量生产企业中，可建立高水平的自动线，在各工位上采用高效定位夹具，焊接机器人，全线动作按编程进行，电脑控制，生产过程通过工业电视监控，各种工艺参数数显和记录。随着焊接变位机、焊接操作机、滚轮架的国产化，标准化，系列化和各种类型装配夹具专业化生产的供应。工厂不断进行技术改造，我国的焊接生产机械化和自动化水平将会不断完善和提高。...
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