机械加工中心应用微量润滑案例
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加工中心是从随着数控铣床的发展而发展来的。与数控铣床的区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同种类的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削工具，实现不同的加工过程。加工中心加工质量稳定，精度高，重复精度高。多品种、批量小的生产情况下效率较高，能减少机械准备、调试机床和检验工序的时间，因为使用适当的切削量减少了切削时间。加工中心的形式也是多种多样，它可把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心无疑是目前先进的机加工设备。
随着人们在机加工过程中越来越重视加工的效率、能源的低消耗及友善的加工环境，加工中心技术的发展也在朝着这些方向发展。采用微量润滑技术对加工中心新型切削工具润滑也必将成为趋势。
加工中心应用微量润滑的案例
以下是一组加工中心应用内冷型微量润滑的加工情况
工件材料： 9SMnPB28
机床： 加工中心
转速： 0 – 25.000
润滑系统： 以前 5%冷却液
后来 多普赛利奥微量润滑系统
润滑剂： 科特系列微量润滑专用油
工件尺寸： 50x80x62
刀具 切削液 MQL
节约时间
min
切削速度
m/min 进给速度
mm/min 切削时间
min 切削速度
m/min 进给速度
mm/min 切削时间
min
￠65铣刀 245 400 0.27 245 400 0.27 -
￠8.3-48mm钻 119 652 0.42 120 652 0.42 -
￠8-51mm钻 120 430 0.118 120 673 0.075 0.043
攻丝 G3/8 -20.8 500 668 0.24 500 668 0.24 -
￠2.5-20mm钻 50 318 0.50 47 480 0.33 0.17
攻丝 M16*1-12.5 800 800 0.125 800 800 0.125 -
￠5钻 78.5 611 0.32 78.5 940 0.20 0.12
￠12-56mm枪钻 80 34 6.56 80 42.5 5.58 0.98
￠8-48mm枪钻 80 46.5 4.12 80 58 3.38 0.75
攻丝 M14*1-11.9 1000 1000 0.19 1000 1000 0.19 -
攻丝 G1/8 -16.1 1000 1336.84 0.19 1000 1336.84 0.19 -
总用时 13.053 总用时 11 2.053
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