热门关键词:
齿轮的直径计算方法
  • 该文件为doc格式
  • 文件大小:15.50 KB
  • 下载次数
  • 文件评级
  • 更新时间:2017-11-27
  • 发 布 人2103210191
  • 文件下载:
  • 立即下载

  • 文件介绍:
  • 该文件为 doc 格式,下载需要 1 积分
  • 齿轮的直径计算方法1.齿顶圆直径=(齿数+2)x模数
    2.分度圆直径=齿数x模数
    3.齿根圆直径=齿顶圆直径 - 4.5 x模数
    4.比如M4 32齿
    齿顶圆直径 = (32+2)x4=136mm
    分度圆直径 = 32x4=128mm
    齿根圆直径 = 136-4.5x4=118mm
    7M 12齿
    (12+2)x7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)
    模数:表示齿轮牙的大小
    齿轮模数=分度圆直径/齿数=齿轮外圆直径/(齿数-2)
    齿轮模数是有国家标准的(GB1357-78)
    模数标准系列(优先选用):
    1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50
    模数标准系列(可以选用):
    1.75、2.25、2.75、3.5、4.5、5.5、7、9、14、18、22、28、36、45
    模数标准系列(尽可能不用):3.25、3.75、6.5、11、30
    上面数值以外为非标准齿轮,不要采用
    二、基本参数:
      模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。其中,模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角,亦即蜗轮端面的模数和压力角,且均为标准值;蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。
      三、蜗轮蜗杆正确啮合的条件
      1.中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等,即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值;蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值,即 ==m ,==
      2.当蜗轮蜗杆的交错角为时,还需保证,而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。
      四、几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同,需注意的几个问题是:
      1.蜗杆导程角()是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为,蜗轮的螺旋角,大则传动效率高,当小于啮合齿间当量摩擦角时,机构自锁。
      2.引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应增大;一定时,q小则导程角增大,传动效率相应提高。
      3.蜗杆头数推荐值为1、2、4、6,当取小值时,其传动比大,且具有自锁性;当取大值时,传动效率高。
      与圆柱齿轮传动不同,蜗杆蜗轮机构传动比不等于,而是,蜗杆蜗轮机构的中心距不等于,而是。
      4.蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法,可根据啮合点K处方向、方向(平行于螺旋线的切线)及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定;也可用“右旋蜗杆左手握,左旋蜗杆右手握,四指拇指”来判定。
    ...
文档留言
验证码: 请在右侧输入验证码 看不清楚,换一个