石灰窑筒体安装焊接作业指导书
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- 石灰窑筒体安装焊接作业指导书1总则
1.1本指导书适用石灰窑筒体安装工程，筒体对口焊接是该工程的特殊过程，对接焊缝采用手工电弧焊。
1.2本指导书的编制依据如下:
（1）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
（2）JB4730-2005《压力容器无损检测》
（3）SD263-88<<焊工技术考核规程>>
（4）国家建筑材料工业局《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
（5）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（6）本公司的焊接工艺评定报告：HC1-010
2母材确认及焊接材料选用
2.1母材：本工程的焊口，均为环行对接焊焊缝。其母材材质为16MnR筒体规格为φ4000×30mm。
2.2焊材：选用J507碳钢焊条，规格为φ3.2mm、φ4.0mm。其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准中型号E5015焊条的规定。
2.3 各种规格的管材和焊条，均需有材料证明书。
3焊接设备及工具
3.1 需要的主要焊接设备及工具：ZX7-400B型直流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温桶、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、钢印号、气割设备及工具。
4焊工资格认可
4.1焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工,必须具有相应项目考核合格证。施焊本工程焊接的焊工须持有下列2项考试项目的合格证：SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J、SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J本作业操作焊工在施工前必须先熟悉图纸技术要求，严格按照本作业指导书施焊。
4.2受压原件的每个焊口焊完后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。
5焊前准备
5.1焊接坡口形式及尺寸：
本筒体焊接壁厚为30mm的对接焊缝，均为X型坡口，坡口角度为60度，钝边0.5mm～1.5mm,组对间隙为2.0～2.5mm.
5.2焊接坡口清理：坡口表面及两侧各20mm范围内，必须清理干净氧化皮，铁锈及油污等，露出金属光泽。
5.3焊接前，焊条必须按要求烘干，焊条烘干温度为350℃保温1h，焊条烘干后宜放在150℃恒温箱内，随用随取。领用的焊条应放在保温桶内，不得放在地上，以免粘脏，受潮。
6焊接工艺要求和焊接规范
6.1 焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上。
6.2 不得在坡口以外的焊件表面引燃电弧，试验电流的大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。
6.3 定位焊：筒体对接找正无误后用φ3.2mm的J507焊条，电流90～120A采用短弧焊方法进行筒体定位，定位焊缝起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸:厚度2～3mm,长度150～200mm，每个焊口应均布点固12段，定位焊缝应保证与正式焊缝质量相同每个定位焊处采用800mm×300mm×20mm的钢板2块为1组，间隔150mm,对筒体焊缝进行刚性固定（每条焊缝共计24块钢板），焊后待热处理完毕冷却到室温后再去掉刚性固定板，这样有利于防止筒体焊接变形。...
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