MQL微量润滑滚齿加工滚刀耐用度的影响因素
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- MQL微量润滑滚齿加工滚刀耐用度的影响因素1、滚齿加工切削力
(1)模数和齿数的影响：滚削力随着模数的增加而增大，且增幅很大。
(2)工艺参数的影响
吃刀深度和轴向进给量是影响滚齿加工效率的主要因素。滚削力随着吃刀深度和轴向进给量的增加而增大。根据金属切削原理，采用大的进给量比采用大的切削深度更省力。
滚削力随着滚削速度的增加而减小，尤其在速度较低时( <100m/min)，增加滚削速度对减小滚削力有着明显作用。
(3)滚刀几何尺寸及滚刀材料的影响，滚刀结构参数应根据工件的模数、齿形角、精度等级、工艺要求等来确定。在滚刀的几何参数中，前角对滚削力影响最大。加工塑性材料时，随着前角的增大，滚削力减小；加工脆性材料时，前角对滚削力的影响不大。
(4)MQL的因素影响
在滚齿加工过程中， MQL有润滑和清除切屑的作用，因此可以降低滚齿切削力，提高刀具耐用度和工件表面质量。
2、滚齿加工过切削热
对于MQL润滑条件的滚齿切削热，在采用高速加工时滚刀轴向进给速度都很小，这样可以缩短滚刀、工件和切屑的接触时间，同时降低切屑厚度，减少切屑热。在MQL润滑喷射流的作用下，油雾粒子的渗透使得刀具和切屑，刀具和工件之间的润滑更好，抑制温度的上升，切屑力降低，切削热也就降低。MQL润滑喷射流配合滚刀的高速，切削热量来不及传递给工件和滚刀就被切屑带走。反之，如果滚刀速度太低，在同样的轴向进给条件下，热量容易传递给工件和滚刀，导致工件表面烧伤和滚刀耐用度下降。因此，MQL润滑条件下，适合采用较高的切削速度。...
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