秸秆粉碎设计方案拟定
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第一部分：秸秆粉碎方面
饲料加工机械
饲料加工机械可分为
1)原料清理设备。包括各种除杂、去石、除铁设备。
2)饲料粉碎机械。有粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
3)青饲料切碎、打浆机械。
4)饲料混合机。
5)颗粒饲料加工机械。包括饲料压制机、颗粒饲料膨化机
颗粒机、颗粒破碎机和微颗粒饲料加工装置。
6)其它机械。包括计量配料装置、分级筛、颗粒饲料油脂喷
涂设备、输送机械、包装机械。此外，还有轧螺蚬机、秸杆处理机等。
饲料粉碎的目的是什么
饲料粉碎的目的，首先是增加饲料表面积，使饲料与消化酶接
触面增加，有利于畜禽消化吸收。其次，原料经粉碎后，各种配料
容易混合均匀。合适的粉粒度促进饲料在制粒时糊化、软化的进
程，有利于制粒效率与质量提高，从而提高饲料的商品价值。为达
到不同的粉碎度要求，饲料粉碎可分为一般粉碎、微粉碎和超微粉碎
粉碎机
粉碎机是通过机械的击、磨、压等方法克服固体物料质点间的凝聚力，使其分裂并形成新表面的二种加工机械，二般具有较大的通用性，并能根据需要调节粉碎程度，故障排除和维修比较方便。
常用的有齿爪式粉碎机和锤片式粉碎机
饲料粉碎方法很多，基本上可分为压碎、锯切碎、磨碎和击碎
四种。
1)击碎方法
这是最常用的一种粉碎方法。基本上适用于加工任何种类的
饲料。它利用一些高速旋转的锤片或盘齿将不断喂人的饲料粉
碎。主要机型有爪式粉碎机、锤片式粉碎机和劲锤式粉碎机三
种。这种粉碎方法的特点是适应性强，通用性好，生产率高，而且使用安全。
较大。
2)磨碎方法
它利用两个刻有齿槽的磨盘面，在压力作用下产生相对运动来切削和磨碎饲料。磨碎的饲料受到盘齿沟槽推挤和旋转离心力的作用，不断从磨盘夹缝间流出。
3)压碎方法
压碎是饲料置于两个光滑表面间，在一定压力作用下进行的。
为了使工作能连续进行，常将工作表面设计成圆柱形的轧辊，其转
轴相互平行，并以相同的速度相对转动。饲料通过两个压辊的缝隙间进人并被压成碎片，但它不能被充分粉碎，故此法适用性小。
4)锯切碎法
利用两个表面有齿而线速度不等的磨辊，将饲料锯切碎。对于籽粒饲料，齿面须呈锐利讷切削角，对于饼粕类等块状饲料，齿面应为角度较大的钝角齿，对饲料进行砍碎和剁碎，见图个10。前者用于对辊式粉碎机、颗粒破碎机后者用于辊式碎饼机。和锤片式粉碎机相比，对辊式粉碎机具有生产率高、能耗低粒度均匀、粉碎过程物料温升低等优点。但对于含纤维量高的原料粉碎效果差。粉碎湿度较大或含油量较高的饲料时，工作面上沟纹易堵塞，故其适应性不如锤片式粉碎机。
主要研究内容
1、研究秸秆的物理学特性。
2、设计秸秆粉碎机
1)考虑材料成分、含水量、喂入量等因素,选择适宜的加工方式。
2)设计喂入机构,锤片的设计计算。
3)选择锤片，确定恰当的线速度。
4)粉碎机构的设计，确定锤片的排列。
5)总体布置，考虑使用方便、尺寸大小、经济性、能耗等因素。
6)关键问题：粉碎机的应用定位，确定其具体参数。
研究思路
1、分析加工对象的物理和加工特性。
2、设计出粉碎的机构和合理布置各部分。
3、设计的系统做到科学合理，能耗低，结构紧凑
主要设计指标
1、结构简单、体积小、尺寸紧凑，操作、使用、维修方便。
2、的适应性较好，适合加工多种类型物料。
3、生产能力满足要求。
4、配套动力合理，功耗小。
5、噪音低、粉尘少，减少环境污染。
7、机器工作安全可靠，工作部件耐磨性好，使用操作、维修调整方便，价格便宜
粉碎机的类型选择
目前为止，在加工饲料类农作物时锤片式粉碎机的效果最佳且应用最广，考虑到科学性、经济性、实用性以及节能面选择锤片式粉碎机最佳。
锤片式粉碎机的组成
锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、一组活动锤片、大小板、
筛片、送料风机、接管等组成，外接集料筒。粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成.
当物料由喂人斗喂人后，受到线速度为60～90m/s高速旋转摩擦以及刮削作用，逐渐被粉碎。碎屑通过筛孔出,通过接管，吸进风扇内再吹到集料筒.
粉碎机进料方式的选择
锤片式粉碎机按进料方式可分为切向进料、轴向进料和二种形式。
物料由锤片回转圆的切线方向喂人，筛片配置在粉碎室的底部。这样布置排粉过筛容易，但筛子易损坏。
侧筛式粉碎机。筛片寿命可延长，可把风机装在机内，省去管道，结构紧凑，但生产效率较低，能耗较高。
轴向进料粉碎机与切向喂入式粉碎机的不同点仅在于：
1喂入口位于主轴一侧
2增加了由动刀定刀组成的切断装置，将茎秆切成5~15MM长的草段，便于粉碎
切向喂入式粉碎机在加工稍微潮湿的长茎秆饲料时，容易缠绕主轴，因为在加工这类饲料时，多使用轴向进料粉碎机
为使粉碎机充分发挥效应完美的粉碎所需粉碎粗饲料，同时保证操作工程安全，喂入口设计为径向配置，物料喂入方向线与锤片圆周轨迹相交，便于粉碎。喂入口下边缘和转子中心连线与转子水平线夹角>=65°
可保证操作安全以及所需喂入料不架空，不反料。排料采用自重落料形式。
粉碎室的选择...
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