热门关键词:
固溶处理综合实验论文
  • 该文件为docx格式
  • 文件大小:22.69 KB
  • 下载次数
  • 文件评级
  • 更新时间:2016-12-30
  • 发 布 人请问r017
  • 文件下载:
  • 立即下载

  • 文件介绍:
  • 该文件为 docx 格式,下载需要 10 积分
  • 固溶处理综合实验论文1.1铝合金分类及性能
    铝在地壳中的含量仅次于氧和硅,居于第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素,其空间点阵为面心立方结构且没有同素异构转变,在化学元素周期表中为第IIIA主族元素,纯铝的密度较低为2.699g/cm2,其熔点为660.24℃,通常向纯铝中加入如Mg, Si, Zn, Cu等元素能得到性能更优的铝合金。铝及铝合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高、耐磨损、耐腐蚀、弹性好以及良好的加工成型性和再回收性等优点,已成为现代工业中应用最广泛的轻金属合金,日常生活中用到的餐具、手机等,汽车上的轮毅、连杆等,军事上飞机的零部件均离不开铝及其合金的应用。铝合金按加工方法可以分为两大类,分别为变形铝合金和铸造铝合金,其中变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金,不可热处理强化型铝合金在生产中不能通过热处理来提高其力学性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等;可热处理强化型铝合金可以通过热处理手段如淬火和时效等来提高力学性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。形变铝合金一般是经过熔炼铸成铸锭后,再经加工形成各种型材、管材及棒材等,因此,形变铝合金要求具有良好的冷热加工性能,因而合金中合金元素的含量比较低,一般不超过极限溶解度。

    1.1.1铸造铝合金
    以Si为主要合金元素,辅助添加Mg, Cu等元素的Al-Si系合金是铝合金中最重要的一种,它不仅具有比其它传统铝合金质量更轻的优点,而且还具有良好的铸造性育断口力学性能,如高温强度高、耐磨耐热性好、热膨胀系数低等匡一刃,在现代工业尤其是在以轻量化、高速、节能、低排放、舒适为发展方向的汽车行业中有着广泛的应用,我国汽车工业处于迅速发展时期,其轻量化趋势也日益明显,1-I-Si合金的需求正急剧增大。Si是Al-Si合金组织中的第三相,其含量的增加对于合金铸造性能的提高具有重要作用,而其硅相形态、大小及分布又影响着合金的力学性能。平衡状态下Al-Si合金共晶点所对应硅含量为12.2%,实际生产上一般认为硅含量小于8肠时为亚共晶合金,硅含量在8%-14%时为共晶合金,硅含量大于14%时为过共晶合金,尽管在共晶点时Si含量能达到12.2% ,但此时Si在基体AI中的固溶度却仅有1.6%,因而Si对合金的固溶强化作用有限,S一般也不与合金中的其他元素形成化合物,其在合金中一般以固溶体的形式存在。在S含量相对较少的亚共晶及共晶Al-Si合金中,S的存在使得合金拥有良好的流动性,铸造过程中合金也不易产生缺陷,而在Si含量较高的过共晶Al-Si合金组织中不仅育和亚共晶及共晶Al-Si合金中形貌相近的Al-Si共晶体,还有呈板条状的初晶硅存在,它对开合金基体具有严重的割裂作用,使得合金的切削加工性能变差,一般可以通过热处理改变初晶硅的形态,从而改善合金的力学性能。

    1.1.2变形铝合金
    变形铝合金与铸造铝合金不同之处在于,变性铝合金是经熔炼铸成铸锭后,再经加工形成各种型材、棒材、管材和板材。因此,要求合金具备优良的冷、热加工工艺性能,组织中不允许有过多的脆性第二相。所以变形铝合金中合金元素含量比较低,一般不超过极限溶解度B点成分(图1.1)。常用变形铝合金中合金元素总量小于5%,但在高强度变形铝合金中可达8%-14%。变形铝合金通过挤压、轧制、锻造等手段减少了缺陷,细化了晶粒,提高了致密度,因而具有很高的强度、优良的韧性以及良好的使用性能。但是对设备和工装模具要求高,工序多,因此变形铝合金生产周期长、成本很高变形铝合金按其成分和性能特点又可分为不能热处理强化铝合金和可热处理强化铝合金。不能热处理强化铝合金的合金元素含量小于状态图中(图1.1) D点成分的合金,其中还包括一些热处理强化效果不明显的合金。这类合金由于具备良好的抗蚀性,故称为防锈铝。可热处理强化铝合金的合金元素含量比防锈铝高一些,成分相应于状态图(图1.1)中B与D之间的合金,这类铝合金通过热处理能显著提高力学性能。...
文档留言
验证码: 请在右侧输入验证码 看不清楚,换一个