气压检漏工艺及检验标准
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- 气压检漏工艺及检验标准1、适用范围
1.1本标准适用于各种铜管翅片式盘管的气压检漏检查。
２、检验方式
2.1对CFP和DFP型和抽湿机盘管，生产试压人员对每一台Coil进行气压检漏并贴好有关试压合格标识，ＱＣ对试压过程进行抽查监督。对整批由生产试压人员试压合格的盘管按20%比例进行抽检，若未发现有漏的情况，则视整批盘管为试压合格；若发现有漏的情况，则整批盘管须在QC监督下重新试压。
2.2对其余所有盘管ＱＣ监督生产试压人员对每一台Coil进行气压检漏，并贴好有关试压合格标识，QC对每
一台的压力试验值做好记录。
3、试压基本原则
3.1对于各种盘管，其气压检漏的压力值均应达到其设计最大工作压力的1.5倍，本厂一般盘管的设计最大工作压力为1.84Mpa（267Psi），其气压检漏的压力值为2.76Mpa（400Psi）。对于风机盘管其设计最大工作压力为1.38Mpa（200Psi），其气压检漏的压力值为2.07Mpa（300Psi）。
4、试压程序
4.1试压前检查
4.1.1检查所有焊缝是否清理干净焊渣，不许在试压完后清理焊渣，非不得己时应重新试压。
4.1.2检查气源压力，正常情况应为3Mpa（435Psi）左右。
4.1.3检查试压工装及仪表是否完好，如封头有无牙损，气喉有无起泡或爆裂现象。
气瓶表与试压表之读数是否一致，否则须予以更换。
4.2将盘管（除CFP、DFP和抽湿机以外）注入氮气直至压力达0.7 Mpa （100Psi）后缓缓放入水池，观察其有无漏气，若有应将盘管吊出来，放完气补焊完后再充入氮气0.7 Mpa~1.03 Mpa（100Psi~150Psi）放入水中检查有无漏气。注意：在起吊过程中应保持盘管的平衡。
4.3若先充气至0.7 Mpa~1.03 Mpa（100~150Psi）无漏，则继续充气加压至2.76Mpa（400Psi）无一处泄漏后计时在水下保压3分钟，检查压力表读数是否下降，仔细检查焊缝是否有微漏。
4.4对小型抽湿机（CDH22V、CDH22）盘管检漏、耐压检查一次完成，压力为2.76Mpa（400Psi），时间为1分钟。
4.5对风机盘管的盘管检漏、耐压检查一次完成，压力为2.06 Mpa（300Psi），时间为1分钟。
4.6计时方法为当压力达到要求压力后开始计时。
4.7压力表读数无下降时，排空至0.7 Mpa （100Psi），然后缓缓从水中吊起盘管，放置好之后再放尽其余气体(需保压出货的，则保持正确压力出厂)。
4.8若发现有漏或受压元件有明显的残余变形，在泄漏处或明显残余变形部位作出标记，对泄漏部位进行补焊,
对有明显残余变形的部分给予更换，焊完后再按照上述过程进行检漏。
4.9试压合格之盘管应作清洗处理，保证盘管框架及翅片无字迹、油污。
4.10清洁后的盘管，用气枪吹干翅片表面水分，贴上试压合格标识，送至指定区域摆放整齐。
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