压铸模热处理基本原理和分析
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- 压铸模热处理基本原理和分析进行淬火热处理的。所以，必须在加工工序间进行消除这些内应力的退火处理。因此，在压铸模型块的各个加工面，都需耍留加工余量，以便在消除应力的退火处理后，进行精加工。一般小的型块可留1-3毫米的加工余量，大的型块就需留3-5毫米的加工余量。另外，在钢料体积的1/3以上耍被切削掉或钢料的厚度的1/2以上被加工的情况下，在每一次加工工序中只须加工80%左右(加工余量留5-10毫米)，加工到留2 -5毫米的精加工余量，再进行一次消除应力的退火处理。
若把热作模具钢加热到600-6500C,会使80%以上的内应力消除，实际使用过程中就不会出什么问题。因此，消除内应力的退火处理时，务须缓慢地升温到600-6500C，将这个温度保持到使钢料中心部分达到这个温度为止(钢料每厚25毫米需1个小时)，然后在炉中冷却。
〔注〕
(1)由于内部应力而引起变形，加工基准面、分型面、也将发生变形。因此，在进行消除应力的退火处理之前，留加工余最时，应包括所有加工面的精加工余量。
(2)消除应力的退火处理的温度，不要超过6500C,过高的温度会使钢料的组织变坏，这一点务须注意。
(3)在上述温度中进行退火时，会发生氧化、脱碳。这个问题将在下一节‘防止氧化、脱碳’一起阐述。...
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