钻齿轮室端面4-M8底孔机床设计和夹具设计
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- 毕业设计-开题报告题目 钻齿轮室端面4-M8底孔机床设计和夹具设计
1.目的及意义（含国内外的研究现状分析）：
组合机床是根据共监督加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件组成一种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体的加工对象具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛应用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发明组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计通用部件，而且一些行业在完成一定的工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种组合机床就不需要每次按具体交工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效、自动化技术设备，目前由于它仍是大批量机械产品实现高效，高质量经济生产的关键设备，因而被广泛应用于汽车，拖拉机，内燃机和压缩机等许多工业生产领域。
在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占有很重要的地位。因为真两类机床可以把工件的很多加工工序分配到多个加工工位上并能同时从多个方向对工件的几个方面进行加，此外，还可以通过转位夹具或公国转位翻转装置实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和工作效率，被很多工业部门采用。
组合机床总体设计，方案的图纸表现形式为：三图一卡设计，包括被加工零件的工序图，被加工零件的工序图是根据选定的工艺方案，便是一台组合机床或自动化线完成的工艺内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛坯和半成品情况的图纸。它不能用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图纸基础上，突出本机床和自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的。他是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的重要技术文件。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上加工过程，刀具，辅具的布置状况以及工件，夹具，刀具等加工机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是组合机床设计的主要图纸之一，在总设计中占很重要的地位。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检查机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步展开多轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。
在国外，近十年来，许多汽车制造厂商都在推行并行政策，并有不少组合机床制造厂与汽车厂密切合作应用这一方法来加速专用装备的设计制造。例如：美国的Ingersoll和lamb,德国的grob和Ex-cell-o等公司都应用并行工程分别为一些汽车厂设计制造了众多的缸体，缸盖和变速箱等加工自动线，取得了较好的技术经济效益。
借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD／CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径.
另外我国组合机床自动线技术也取得了长足进步，自动线在加工精度、生产效率 、利用率、柔性化和综合自动化等方面的巨大进步，标志着组合机床自动线技术发展达到的高水平。自动线的技术发展，刀具、控制和其它相关技术的进步以及用户需求变化起着重要的推动作用，综上所述，我国组合机床的发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。
设计的目的
机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
2．基本内容和技术方案
1.零件的分析。包活生产类型的确定，零件的作用，零件的工艺分析。
2.工艺规程的设计。基准的选择，工艺路线的制订，加工设备及工艺转配的选用，加工余量，切削用量及基本工时的确定，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制加工零件的工序图，编制工艺卡。
3.组合机床的总体设计。确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，刀具的选择，切削用量以及机床生产效率，并绘制机床尺寸联系图以及示意图。
4.组合机床各部件的设计。包括多轴向的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平滑性和精确性。主轴的设计和轴承的选用及电机的选择。
4.1运动设计 根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。
4.2动力设计 根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。
4.3结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。
5.液压装置的设计。液压滑台，定位夹紧装置均为液压控制。
6.专用夹具的设计。拟定夹具结构方案，定位误差及加紧力的计算，夹具 操作说明，绘制夹具装备图及夹具零件图。
技术方案：我选定的课题是钻齿轮室的M8的底孔，根据图纸可知这一工艺的技术要求和精度要求比较高，故可以采用立式钻床加工。下图是我所设计的钻床基本结构：
3进度安排：
第1-2周：搜集资料，熟悉课题，想好初步的设计方案，撰写开题报考。
第3-4周：机床总体设计方案，画出系统总图，机床的总体设计。
第5-8周：机床的设计和夹具的设计，画出装配图。
第9-10周：详细设计，画零件图。
第12周：撰写说明书，准备答辩。
4．指导老师意见：
指导教师签名： 年 月 日...
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