弯曲锁定器件的注塑工艺及模具设计论文
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摘要 I
Abstract II
第一章 前言 1
1.1 选题的依据及意义 1
1.2国内外研究现状及发展趋势 1
第二章 弯曲锁定器件工艺性分析 3
2.1 塑件的分析 3
2.2 塑料的材料聚酰胺（PA6）的性能分析 5
2.3 PA6的注射成型过程及工艺参数 6
第三章 拟定模具的结构形式 7
3.1 分型面位置的确定 7
3.2型腔数目和分布 7
3.3 注射机型号的确定 8
3.4 注射机相关参数的校核 9
第四章 浇注系统的设计 12
4.1 主流道的设计 12
4.2分流道的设计 12
4.3浇口的设计 13
4.4校核主流道的剪切速率 14
第五章 成型零件的结构设计及计算 16
5.1 成型零件的结构设计 16
5.2 成型零件钢材的选用 17
5.3成型零件工作尺寸的计算 17
5.4成型零件尺寸的设计 18
第六章 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 20
6.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距的计算 20
6.2 锁紧方式的设计 20
6.3斜导柱的设计及计算 20
6.4行位定位方式的设计 21
6.5先复位机构 22
第七章 模胚（模架）的确定 25
7.1 模胚的确定 25
7.2 各模板的确定 25
第八章 排气系统的设计 27
第九章 推出机构的设计 28
9.1推出方式的确定 28
9.2 推杆（顶针） 28
9.3 复位杆 28
9.4拉料杆 29
第十章 冷却系统的设计 31
10.1 冷却介质 31
10.2 冷却系统的简单计算 31
10.3 冷却水道的排布 33
第十一章 导向与定位结构的设计 34
第十二章 总装图和零件图的绘制 35
第十三章 模具的装配及工作过程 38
13.1 模具的装配 38
13.2 模具的工作过程 38
第十四章 模具在试模时所遇到的问题及可能的原因 40
14.1 产生飞边（披锋） 40
14.2 产生气纹 40
14.3 产生缩水 40
总结 41
参考文献 42
谢辞 43
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