年处理量110万吨催化裂化装置工艺设计正文
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- 年处理量110万吨催化裂化装置工艺设计正文目录
摘要 I
目录 III
第一章 绪论 1
1.1 重油催化裂化的发展 1
1.2 常压重油催化裂化的可行性 2
1.3 同轴式催化裂化装置特点 2
1.4 重油催化裂化现状以及未来发展趋势 2
第二章 催化裂化生产参数和装置设备的说明 5
2.1 生产方案详述 5
2.2 装置形式及特点 6
2.3.1 反应—再生系统 7
2.3.2 分馏系统 8
2.3.3 吸收稳定系统 8
2.3.4 烟气能量回收系统 8
2.4 主要操作条件的选择依据 9
2.4.1 反应温度 9
2.4.2 再生温度 9
2.4.3 反应压力 9
2.4.4 再生压力 10
2.4.5 原料预热温度 10
2.4.6 反应时间 10
2.4.7 反应器藏量 11
2.4.8 再生器藏量 11
2.4.9 再生烟气中含氧量 11
2.4.10 CO2/CO 11
2.4.11 H/C 11
2.4.12 再生剂含碳量 11
2.5 装置设计特点 12
2.5.1 采用倒L型快速分离器 12
2.5.2 预提升段 12
2.5.3 进料喷嘴 12
2.5.4 采用耐磨弯头 12
2.5.5 旋风分离器 13
2.5.6 汽提段挡板 13
2.5.7 空气分布管 13
2.5.8 辅助燃烧室 13
2.5.9 折叠式提升管 13
2.5.10 用外集气管 13
2.5.11 塞阀 13
2.5.12 两器两段完全再生 13
2.5.13 取热器 14
2.6 催化剂和助剂的选取 14
2.6.1 OB—300型催化剂 14
2.6.2 DNFVN—1复合金属钝化剂 14
第三章 能量回收和环境保护 15
3.1 能量回收 15
3.2 环境保护 15
3.2.1 污水的来源及治理 15
3.2.2 污水的治理 15
3.3 废弃的来源及治理 16
3.3.1 废弃的来源 16
3.3.2 废气的治理 16
3.3.3 粉尘的防治 16
3.3.4 烃类损失及措施 16
3.4 废渣的来源及治理 16
3.4.1 废渣的来源 16
3.4.2 废渣处理 16
3.5 噪声的来源及防治 17
3.5.1 噪音的来源 17
3.5.2 噪声的防治 17
3.6 清洁生产 17
3.6.1 清洁生产的基本思想 17
3.6.2 清洁生产的基本内容 17
3.6.3 清洁生产的对催化裂化的意义 17
第四章 催化裂化反应－再生系统工艺计算 18
4.1 燃烧计算 18
4.1.1 再生器物料平衡 18
4.1.2 再生器热平衡 21
4.2 反应器热平衡 23
4.2.1 反应系统供热方 23
4.2.2 反应系统耗热方 23
4.2.3 求催化剂循环量 25
4.2.4 剂油比 25
4.3 外取热器计算 26
4.3.1 计算Q取 26
4.3.2取热分配 26
4.3.3 管根数的确定 27
4.3.4 过热蒸汽管计算 27
4.3.5 外取热器管径 27
4.3.6 外取热器高H 28
4.4 再生器结构计算 28
4.4.1 密相段直径D 28
4.4.2 密相段高度H 29
4.4.3 稀相段直径D’ 29
4.4.4 稀相段高度H 29
4.5 再生器空气分布管 30
4.5.1 分布管内气体流量 30
4.5.2 分布压降计算 30
4.5.3 开孔面积计算 31
4.6 催化剂输送 31
4.6.1 待生立管的直径和长度 31
4.7 旋风分离器计算 32
4.7.1 选型 32
4.7.2 计算旋风分离器的组数 32
4.7.3 核算料腿的负荷 33
4.7.4 旋风分离器压力平衡 34
4.7.5 旋风分离器效率 35
4.7.6 旋风分离器工艺计算结果 35
4.8 辅助燃烧室 35
4.8.1 热负荷 35
4.8.2 结构尺寸 36
4.8.3 二次空气分配 36
4.8.4 辅助燃烧室环隙面积 36
4.8.5 空气进口管线的直径 36
4.9 反应系统工艺计算 37
4.9.1 提升管反应器基础数据 37
4.9.2 提升管进料处的工艺计算 39
4.9.3 沉降器 43
4.9.4 气提段工艺计算 43
4.9.5 旋风分离器 44
4.9.6 两器压力平衡数据 45
第五章 计算结果汇总 48
结束语 51
参考文献 52...
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