机械设计专业毕业设计文献综述
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- 机械设计专业毕业设计文献综述轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴钻床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以国内多轴钻床的研究工作相对国外来说有一定的差距。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴钻床。一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几个二十几个孔或螺纹加工出来[2]。如配上气（液）压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴钻床也称群钻床,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,相对传统的单轴台式钻床来说可以极大的提升钻孔效率[3],在实际的多轴钻床设计中可以跟据实际的需要任意设计多轴钻床的工作头轴数。主轴形式,钻头尺寸大小可依客户之需进行设计，加工主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。而有多个钻轴的立钻，叫做多轴钻床[4]。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。多轴钻床由传统的普通钻床发展而来，在适应大量钻孔工作过程中也继承了普通钻床的许多特点。
国内目前多轴钻床其实大多数是普通台钻加装多轴器而成，由于普通台钻在设计要求方面与多轴钻床不一致，这样的机器整体工作的稳定性，刚性都比较差，多个动力头钻孔并行控制能力较差。在实际加工过程中钻孔精度，操作性以及加工效率都难以满足要求。
而当今国外所设计出的新一大多头群钻床已经具备了电脑智能化自动加工控制系统，机械手，电子图纸识别，磁悬浮控制工作台夹具等高端科技，这些新型高端钻床可以加工出精度极高的孔，还有日本最新研制出的超高主轴转速(15万转)的钻床可以加工出材质极硬精度要求极高的高精密仪器仪表零部件[5]。对于这些用于高精密度仪器零件的钻孔工艺的钻床，国内还有极大的发展空间以，对于现代化高科技多轴钻床的研究有着广阔的应用前景。
图1多轴钻床的多轴器
2.多轴钻床的分类
图2需要钻一排甚至几排孔时用多头钻床时效率会大幅提升
2.1多轴钻床按轴分类
多轴钻床按其多轴器的结构可分为两种类型：可调式和固定式。
1.可调式
本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动[6，7]。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。
2.固定式
根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式，是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换工件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍[8]。所加工出来的产品更精确，多轴钻床也更耐用。
2.2多轴钻床按工件硬度分类
多轴钻床按其加工件的硬度来可分为：中切削型、重切削型和强力超重切
削型
1.中切削型
中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。
2.重切削型
重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。
3.强力超重切削型
强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件[9]。
2.3多轴钻床按钻头分类
多轴钻床按其加工钻头形式也可以分为：传统钻头型和特种钻
1.传统钻头型
传统钻头可以由金刚石，硬质合金钢，工具钢，钛钢等材料做成，成本比
较高。
2.特种钻
特种钻现在主要在国外有研究，特种钻床可以不再用传统钻床，它包括激
光加工，电解加工，超声加工等新型加工形式。
3.多轴钻床目前所面临的问题及拟解决方案...
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