冶炼工艺实际操作
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- 冶炼工艺实际操作公司安排了我讲冶炼工艺实际操作的课，我欣然接受了，我认为我们前后两次开炉生产，累计长达一年半的生产过程中，确实有很多问题困扰着我们，给我们的生产带来了不少的影响，我愿借此机会和大家共同探讨、总结我们的经验教训，其目的就是互相学习，共同提高我们的操作水平。下面我分五个方面讲讲我的认识。
一、电极的作用
众所周知，铁合金冶炼过程是一个高温的物理化学变化过程，要求冶炼设备必须能满足高温冶炼的要求。电极是铁合金电炉的关键性部件，是短网的一部分。电炉就是依靠电极，将经过炉用变压器输送来的低电压、大电流的电能传递到炉膛中去，通过电极的电弧、炉料电阻、熔融炉渣、金属的电阻，把电能转变成热量，满足冶炼所需要的高温，补充化学反应所需要的热量。作为冶炼操作者，我们必须把电极看成是电炉的专用电气设备，了解电极的性能，正确使用和维护电极，保证电极处于完好正常状态，减少电极事故的发生就是我们理所当然的责任。在铁合金冶炼行业流行着搞冶炼就是玩好三根电极，我认为是有一定道理的，把电极掌控好了，生产自然就顺了。在所有技术培训教材和工艺操作规程中，对锰硅合金正常炉况标志的描述均是：电极插入较深且电流稳定，炉料均匀下沉、料面冒火均匀；出铁排渣顺畅，铁、渣温度高；合金成分稳定、炉渣成分正常；产量高、电耗低、各相功率均衡，无功低、功率因数合适、单相电流电压均衡而稳定。在这里把电极插入较深和合适摆在先决条件，没有这个基本项，后面的一大半数据根本就无从谈起，因为电极在电炉操作中起两个作用，一是传导电流，二是控制电流的大小。在电炉冶炼中所需的热量最主要是由电极端部供给的，电极末端产生温度高达3000-6000℃的弧光区，弧光长度300-500mm，这也就是我们冶炼中称之为的“坩埚区”。当电极...
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