6机组高背压供热改造管网安装工程(三措一案）
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- 6机组高背压供热改造管网安装工程(三措一案）GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范
1.2技术要求
1.2.1焊接方式和焊接材料：管道除与阀件法兰连接外其余均为手工电弧焊，焊接材料采用E4303型焊条。采用V形坡口单面焊。公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件,焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接应采用氩气保护焊。
1.2.2焊接准备：管道对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，焊接坡口应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）4.2.2条的规定。
1.2.3焊接：电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得低于两层。多层焊接时，每一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度应为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完后，应清除重焊。
1.2.4焊接质量检验：本次设计热水管道属于GB2类管道，焊缝级别属于III级。
1.2.5接口保温：管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。接口保温采用套袖连接，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊。套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至20KPa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。
1.2.6阀门和法兰安装及检验：阀门、法兰、管道安装应保持同轴，为保证轴线平直，阀门应在管道安装调直后，再行安装，禁止强制调直。重要阀门应由检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后方可安装使用。
1.2.7直埋管道（聚氨酯直埋保温管及直埋冷却水管道）焊缝采用100%射线探伤及100%渗油试验，要求二级片合格率100%。架空管道按照30%射线探伤及100%渗油试验，二级片合格率100%。
1.2.8供热直埋管道安装间距≥500mm。
1.2.9其它未尽事宜请参见《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
1.3管道安装
1.3.1管道检查 建设单位应提供所有供热管子、管件和接口材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应对其进行入库前的检验；入库后监理应对管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度。管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行2Mpa的水压试验。这些工作在仓库提货时认真完成，如监理工程师授权，需对局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工单位可进行上述工作。
1.3.2管道运输及吊装 管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到货后，集中堆放于材料堆场，管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。管子堆放高度不超过三层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。 由于本工程采用聚氨酯预制保温管，重量比同直径裸焊管增加。同时下管时为单侧下管，吊车距沟槽半径较大，加之受空间限制，根据现场实际情况管道使用8-12t汽车吊及5—10t加长大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案另编
1.3.3管子加工 ...
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