浸渍技术 液态浸渍成型法
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液体浸渍工艺是制造碳/碳的一种主要工艺。按形成基体的浸渍剂，可分为树脂浸渍、沥青浸渍及沥青树脂浸渍工艺；按浸渍压力，可分为低压、中压和高压浸渍工艺。通常可用先驱体的有热固性树脂，例如：酚醛树脂和呋喃树脂以及煤焦油沥青和石油沥青。
1,浸渍用基体的先驱体的选择
在选择基体的先驱体是，应考虑下列特性：黏度、产碳率、焦炭的微观结构和警惕结构。这些特性都与碳/碳复合材料制造过程中的时间——温度——压力关系有关。绝大多数热固性树脂在较低温度下聚合成高度交联的、不溶的非晶固体。热解时形成玻璃态碳，即使在3000摄氏度时也不能转变成石墨，产碳率为50%~56%，低于煤焦油沥青。加压碳化并不使碳收率增加，密度也较小。酚醛树脂的收缩率可达20%，这样大的收缩率将严重影响二向增强的碳/碳复合材料的性能。收缩对多向复合材料的影响比二向复合材料小。预家张力及先在400~600摄氏度范围内碳化，然后再石墨化都有助于转变成石墨结构。
沥青是热塑性的，软化点约为400摄氏度，用它作为基体的先驱体可以归纳为以下要点：0.1Mpa下的碳收率约为50%；在大于或等于10Mpa压力下碳化，有些沥青的碳收率可高达90%；焦炭结构为石墨，密度约为2g/cm,碳化时加压将影...
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