IE在硒鼓车间精益生产中的应用
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- IE在硒鼓车间精益生产中的应用本文主要结合X集团PD12部车间的实际生产线为例，针对车间生产效率低下、车间布局不合理、频繁转产等问题，运用基础工业工程的知识与计算机仿真技术进行分析，找出车间存在的主要问题及其原因后，采用五五法、ECRS、流程程序分析、系统建模与仿真、生产线平衡、5S现场管理、PDCA改善等方法，提出整个车间的改善方案，使生产线达到平衡，生产效率得到明显的提升，降低了成本，员工的工作环境也得到了一定的改善。
关键词：车间布局；生产线平衡；转产频繁；系统建模与仿真
目录
一、案例背景及选题理由 5
1.1 背景介绍 5
1.2案例简介 5
1.3选题理由 5
二、现状描述及问题分析 6
2.1车间现状描述 6
2.1.1硒鼓产品主要部件介绍 6
2.1.2粉盒回收利用主要工序 7
2.2车间存在的主要问题及原因分析 8
2.2.1车间存在的主要问题 8
2.2.2存在问题的主要原因 9
三、改善方案及措施 10
3.1车间布局改善 10
3.1.1改善前车间布局及物流图 10
3.1.2车间布局仿真 10
3.1.3制作提问表 11
3.1.4改善后车间布局及物流图 13
3.1.5改善效果 14
3.2生产线平衡分析改善 15
3.2.1发现问题 15
3.2.2改善方法 16
3.2.3工位优化 16
3.2.4改善效果 19
3.3生产线转产频繁改善 20
3.3.1发现问题 20
3.3.2拟定方案 21
3.3.3数据收集与分析 21
3.3.4改善效果 22
3.4现场5S管理改善 23
3.4.1 PD12部仓库物料配送改善 23
3.4.2承载器改善 24
3.4.3作业方式的改善 25
3.4.4现场作业改善 25
3.4.5暂存区的改善 26
四、 案例改善效果 27
4.1改善前后仿真数据 27
4.1.1改善前仿真模型数据 27
4.1.2 改善后仿真模型运行结果 29
4.2改善实施效果 29
五、总结 30
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