齿轮马达设计论文
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摘要(中文)………………………………………………………………………………Ⅰ
摘要(外文)……………………………………………………………………………………Ⅱ
1绪论…………………………………………………………………………………………1
1.1引言 …………………………………………………………………………………1
1.2齿轮马达概述…………………………………………………………………………1
1.3 外啮合齿轮马达的工作原理…………………………………………………………2
2 齿轮泵的设计与校核………………………………………………………………………3
2.1 齿轮参数的确定………………………………………………………………………3
2.1.1确定转速……………………………………………………………………3
2.1.2确定齿数………………………………………………………………………3
2.1.3确定齿轮马达排量………………………………………………………………4
2.1.4确定齿轮模数………………………………………………………………4
2.1.5 确定齿宽…………………………………………………………………………4
2.1.6齿轮参数表……………………………………………………………5
2.2 齿面接触强度校核………………………………………………………………6
2.2.1使用系数Ka的确定……………………………………………………………6
2.2.2 齿轮精度的确定…………………………………………………………………7
2.2.3动载系数Kv的确定………………………………………………………………7
2.2.4齿向载荷分布系数的确定………………………………………………………7
2.2.5齿间载荷分配系数的确定………………………………………………………8
2.2.6弹性系数Ze…………………………………………………………………8
2.2.7动载系数Kt………………………………………………………………………8
2.2.8齿宽系数…………………………………………………………………………8
2.2.9接触疲劳强度极限………………………………………………………………8
2.2.10计算循环应力次数…………………………………………………………9
2.2.11接触疲劳寿命系数…………………………………………………………9
2.2.12齿轮的输入功率……………………………………………………………9
2.2.13齿轮传递的转矩……………………………………………………………10
2.2.14计算接触疲劳强度………………………………………………………10
2.3 齿面弯曲强度校核………………………………………………………………10
2.3.1弯曲疲劳强度极限………………………………………………………………10
2.3.2弯曲疲劳寿命系数……………………………………………………………10
2.3.3计算弯曲疲劳许用应力…………………………………………………………11
2.3.4载荷系数………………………………………………………………………11
2.3.5齿形系数及应力校正系数………………………………………………………11
2.3.6 计算齿根危险截面弯曲强度…………………………………………………11
3轴的计算……………………………………………………………………………………11
3.1受力情况………………………………………………………………………………11
3.2轴直径及各段长度计算………………………………………………………………12
3.2.1主动轴的结构确定…………………………………………………………………12
3.2.2轴各段直径及长度的确定…………………………………………………………12
3.3从动轴的直径及长度的确定…………………………………………………………13
3.4轴的强度计算………………………………………………………………………•13
4滚动轴承的校核及间隙的确定计算………………………………………………………16
5马达壳体的结构材料及厚度的确定………………………………………………………17
6卸荷槽的计算………………………………………………………………………………17
6.1两卸荷槽的间距a…………………………………………………………………… 17
6.2卸荷槽最佳长度c的确定…………………………………………………………18
6.3卸荷槽深度h…………………………………………………………………………18
7齿轮泵进出口大小确定……………………………………………………………………18
8螺栓组的连接强度计算……………………………………………………………………19
8.1初步选择螺栓…………………………………………………………………………19
8.2对螺栓组进行拉伸强度校核…………………………………………………………19
9密封件的选用………………………………………………………………………………20
10侧板的选用……………………………………………………………………………… 20
11键的选择及校核………………………………………………………………………… 21
11.1键的选择…………………………………………………………………………… 21
11.2键的校核…………………………………………………………………………… 21
12联轴器的选择及校核………………………………………………………………… 21
12.1联轴器类型选择…………………………………………………………………… 21
12.2联轴器几何尺寸…………………………………………………………………21
小结………………………………………………………………………………………… 23
参考文献…………………………………………………………………………………… 24
致谢………………………………………………………………………………………… 25
1绪论
1.1 引言
液压马达是液压传动中作连续回转运动并输出转矩的液压执行元件。无需减速装置以及结构相对简单、工艺性良好和使用可靠的特点, 在冶金机械、矿山机械、起重运输等多为使用。它的功能是把液体的压力能转换为机械能以驱动工作部件。它们的主要特点是转速 较高、转动惯量小，便于启动和制动，调节(调速及换向)灵敏度高。液压马达按其结构类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其它型式。
齿轮液压马达的进出油口对称，故液压马达则能正反转，且齿轮马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点。缺点有扭矩脉动较大、效率较低、起动扭 矩较小（仅为额定扭矩的 60%——70%）和低速稳定性差等。其次齿轮液压马达在输入压力油条件下工作，因而不必具备自吸能力，仅需要一定的初始密封性，就能提供必要的起动转矩。此外齿轮液压马达在结构上为了适应正反转要求，进出油口相等、具有对称性、有单独外泄油口将轴承部分的泄漏油引出壳体外;为了减少启动摩擦力矩，采用滚动轴承;为了减少转矩脉动齿轮液压马达的齿数比泵的齿数要多。 但齿轮液压马达由于密封性差，容租效率较低，输入油压力不能过高，不能产生较大转矩。
本文综合分析了目前齿轮马达的优缺点、研究现状以及发展趋势，再结合普通
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