机械制造工艺课程设计-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计论文
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课程设计指导书 1
一、课程设计任务书 1
原始资料：该零件图样一张；年产量为6000件。 1
二、课程设计指导 1
(一)设计的目的 1
本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于： 1
(二)设计要求与内容 1
目 录 3
第1章、零件的分析 5
1.1零件的作用 5
1.2零件的工艺分析 5
1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面 5
1.2.2以￠16H10为中心的加工表面 5
第2章、工艺规程设计 7
2.1毛坯制造形式 7
2.2基面的选择。 7
2.2.1粗基准的选择。 7
2.2.2精基准的选择。 7
2.3制定工艺路线 8
2.3.1表面加工方法的确定 8
2.3.2加工阶段的划分 9
2.3.3工序的集中与分散 9
2.3.4工序的顺序安排 9
2.3.5工艺路线方案一 9
2.3.6工艺路线方案二 10
2.3.7工艺路线的比较与分析 10
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
2.4.1外圆表面（￠63㎜） 12
2.4.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面） 12
2.4.3孔￠16㎜ 12
2.4.4外圆端面（￠24㎜） 12
2.4.5铣缺口（￠16㎜） 12
2.5确定切削用量和基本工时 12
第3章、夹具设计 23
3.4铣135度缺口夹具设计 23
3.4.1 确定设计方案 23
3.4.2 计算切削用量 24
3.4.3 决定每齿进给量Fz 24
3.4.4 选择铣刀磨钝标准几耐用度 24
3.4.5决定切削速度v和工作台每分钟进给量Fmz 24
3.4.6效验机床功率 25
3.4.7 基本时间 25
3.4.8 切削力及夹紧力计算 26
3.4.9 定位误差的计算 27
3.4.10 操作说明 27
3.4.11 夹具的优化设计及经济性分析 27
3.4.12设计心得体会 28
参考文献 29
附录 30
附录1： 机械加工工艺过程工艺卡片 30
CA6140 31
附录2 夹具3D装配效果图 39
附录3 油阀座毛坯图 39
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