热处理工艺守则
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- 大型机械加工企业使用热处理工艺守则，对专业定义。常用规范，常用材料处理方式都有简要明确规定。、热处理代号和材料标注方法
（一） 热处理代号
1. 适用于结构钢和铸件代号：
0— 自然状态
1— 正火（或正火+回火）
2— 退火
3— 精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）
4— 淬硬
5— 调质
6— 化学热处理（渗碳或氮化）
7— 除应力（包括活塞环定型处理）
9—表面淬火或局部淬火
2. 适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：
0— 原始状态
1— 再结晶退火
T—除应力退火
T1—人工时效
T4—淬火（固溶处理）
T5—淬火和不完全时效
T6—淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）
3. 压力加工有色金属代号：
0— 原始状态
M—退火
C—淬火
CZ—淬火和自然时效
CS—淬火和人工时效
（二） 材料的标注方法：
1. 零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。
2. 零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如：45-1，
若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如：15CrMoA-1+7。
3. 有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别：
如：45-5（Ⅱ） 35CrMoA-5（Ⅱ）
4. 有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级，则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，
检查组别可省略。
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