氧化釜温度控制操作规程
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- 氧化釜温度控制操作规程一、氧化釜温度控制为质量控制的关键，操作人员必须严格控制氧化釜温度。
二、氧化釜温度的控制范围下线650℃、上线680℃，不得私自调整氧温控制参数，温度超过680℃生产控制系统将自动连锁停车。
三、氧化釜温度的升高分为两种：一种为缓慢上升，一种为快速上升，这两种情况都会造成生产过程中的甲醛含量偏高，应紧急采取如下措施：
1、氧化釜温度缓慢上升（报警铃响），开启放空自调阀，打开度首先为20%，并立即通知负责人；
2、放空自调阀开启后，观察氧化釜温度有无下降，如氧化釜温度下降，应立即检查汽包加水液位是否在19.5%-20%范围内，并且通知操作工到车间观察液位，与总控室电脑显示数值进行比对，如液位高，适当加大自调阀的开度，减少加水的速度；如液位低，适当减小自调阀开度，增大加水的速度，直到氧化釜温度控制在规定的范围内；
3、检查蒸发器甲醇液位是否在60%-61%范围内，液位高，适当减小自调阀的开度；液位低，适当增大自调阀的开度，直到液位控制在要求的范围内，并通知巡检工到车间做现场对比；
4、检查总汽包压力、分汽包压力：高开低关，直到控制总汽包在0.2Mpa、分汽包在0.12Mpa的范围内，并通知巡检工到车间做现场对比；
5、各个液位和气压控制在规定的范围内后，缓慢关闭放空阀，观察氧化釜温度，最终恢复到正常生产要求的范围。并通知巡检工到车间观察氧温，与总控室电脑显示氧温参数比对。
6、如氧化釜温度上升过快，立即关闭罗茨风机，按照紧急停车程序停车，并通知车间负责人。
四、氧化釜温度下降分为两种：一种缓慢下降，一
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