高铬铸铁热处理工艺研究
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- 高铬铸铁抗磨损的主要失效形式是磨损和剥落开裂。为了提高其耐磨性, 通常将高铬铸铁
的组织处理成马氏体基体加一定数量的M 7C 3 型碳化物; 而为了提高抗剥落开裂能力, 必须减
少M 7C 3 碳化物和残余奥氏体数量
[ 1 ]
。为获得马氏体基体, 需要通过降低含碳量、增加铬含量和
添加钼、锰、铜等合金元素来提高高铬铸铁过冷奥氏体的稳定性, 以保证在空冷条件下无珠光
体转变发生
[ 1, 2 ]
。但这不仅会使高铬铸铁中的残余奥氏体量增加且难以消除, 而且会使热处理
工艺变得复杂, 生产成本提高。所以, 在简化生产工艺、降低生产成本的前提下设法进一步提高
其抗冲击磨损性能, 乃是推广应用高铬铸铁需要解决的首要问题。
实际生产中发现, 砂型铸造生产的高铬铸铁铸件, 其小截面部位较易发生珠光体转变。这
一反常现象是如何形成的? 能否用来改进高铬铸铁的热处理规程是本文研究的中心内容。
1 试验方法
试验用高铬铸铁的成分为: 2. 9C , 12. 2C r, 0. 5 n, 0. 8S i 。试验的方法是: 用 CR
1 型差热分析仪测定高铬铸铁过冷奥氏体的连续冷却转变曲线 (CCT 曲线)
[ 3 ]
; 用 RA X 12型
X 射线衍射仪测定高铬铸铁中的残余奥氏体含量; 用洛氏硬度计和显微硬度计分别测定试样
的宏观硬度和显微硬度; 在M LD 10型动载磨损试验机上进行冲击磨损试验 ( 冲击功为15 J ,
冲击次数为10000次, 磨料为水泥熟料, 其硬度为 HV 470) ; 用冲击试验作无缺口冲击试验。...
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