广州数控GSK928TE操作步骤
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一、编写新的程序:(举例:编写﹪01号程序)编辑—输入—01—回车(不能与已有程序重命名)
二、打开一个程序:(举例:编写﹪01号程序)编辑—输入—01—回车
三、删除一个程序:(举例:删除﹪01号程序)编辑—输入—01—删除—回车
四、全部程序一次删除:编辑—输入—-—O—删除—回车
五、转动刀架:调出所须刀号,(举例:把刀架转动到1号刀位)
手动—T10或T11—回车
六、对刀前刀补清零:刀补(光标移到所须刀号)输入—0—回车
七、对1号外圆刀(基准刀T10):
Z 向:手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜),再X轴方向退刀,按输入—Z—0—回车
X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆,再Z轴方向退刀停止,测量外圆直径,按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车
八、对2号切断刀(非基准刀T20):
Z 向:手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面,再X轴方向退刀,按K—0—回车—回车。(此时输入的数据自动消失)
X 向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆,再Z轴方向退刀停止,测量外圆直径,按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车(此时输入的数据自动消失)
九、对3号螺纹刀(非基准刀T30):方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时,由于车刀刀尖是60度,因此刀尖不能轻碰端面,刀尖只能与端面基本对齐。
十、检验对刀是否正确(在主轴转动状态下进行)
1号外圆刀(基准刀T10):
Z向:按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。
X向:按X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀(非基准刀T22):检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀(非基准刀T33):检验方法和1号刀相同。
十一、修改刀补:
1、为了预防外圆车小,应在图纸标注直径尺寸上预留0.3,修改方法是:
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、加工时外圆实际尺寸
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