提高沸腾炉使用寿命的有效途径
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沸腾炉由于比层燃式手烧炉和喷燃式煤粉炉等炉型的煤耗少、热效率高而被水泥厂的原料烘干普遍使用。但这些炉型都有一个共同的弱点，即：使用寿命不长，一般沸腾炉仅能在 1.5~2 年左右的正常生产即需停炉维修或更换炉衬。因此对烘干系统的生产连续性和运转率都产生影响。分析其原因，主要在于沸腾炉的某些结构不合理，耐火材料的选择、砌筑方法以及操作失当。笔者通过节煤型高温沸腾炉（国家科技进步三等奖）的研制，对其结构以及炉衬的砌筑方法进行了改进设计，使沸腾炉的性能特点得到了更大地发挥。不仅在原有基础上提高煤的燃尽率 50% 、降低煤耗 60~80% 、增产 80~120% ，而且提高使用寿命一倍以上，对煤质的要求也可放宽至＜3000kcaI/kg 的炉渣、煤矸石、劣质煤等。改进效果十分显著。本文介绍其改进方法，可资参考。
1 沸腾炉使用寿命短的原因分析
1.1 炉体结构存在的不足
沸腾炉的炉墙结构多为内、外二层。内层堆砌厚度一般为 380 ～ 640mm 。在两层之间留有夹层装填保温材料以求保温。炉墙结构见图 1 。
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