黄铜光亮退火工艺的研究与探讨
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- 黄铜光亮退火工艺的研究与探讨退火是机械加工中常见的热处理工艺, 目的是使经过锻轧、 焊接或切削加工的材料软化, 提高其塑性和
降低硬度, 同时消除内应力, 细化晶粒, 为后续工序提供良好工艺性能的坯料。但随着制造工艺的进步和用
户对机械产品要求的不断提高, 普通的退火工艺已无法满足某些零件质量的要求。如航空液压泵上的滑履
零件, 它的表面要求在去应力退火处理后有很高的光洁度; 普通的退火工艺会因为在零件表面生成氧化层等
原因而无法达到这样高光洁度要求。而采用光亮退火工艺则可得到洁净的表面, 而且还可以提高零件的耐
磨性和疲劳强度。对于大部分金属及合金, 光亮退火的工艺已十分成熟。但是, 对于含锌锰 ( 易氧化 ) 较高
的黄铜而言, 光亮退火的工艺仍不很完善。
1 黄铜光亮退火工艺原理
光亮退火 (又称光辉退火 ), 由于真空退火成本太高, 通常是在使用电炉 ( 或气体燃料辐射管式加热炉 )
进行退火时通入一定成分的保护性气体, 将工件同有害气体隔离, 从而避免产生影响表面光洁度的化合物。
黄铜中锌锰含量较高, 实现黄铜的光亮退火是比较困难的。目前大多采用净化放热式气氛对黄铜进行
退火, 但一般达不到光亮效果。特别是对含锌 15 以上的高锌黄铜更不易达到光亮退火。这个问题长期以
来一直未得到解决, 分析其原因, 是由于在炉内气氛中含有残余 O2 ( 反应式 ) 、 C O 2 ( 反应式 ) 、 H2 O ( 反应式 ) 、
CO ( 反应式 ) 等杂质。而锌和氧具有很强的亲合力, 锌和含锌合金在加热时会被空气、 水蒸汽和二氧化碳氧
化。尤其对黄铜还存在着 / 脱锌 0 现象。这些都是影响黄铜光亮退火效果的因素
[ 1 , 2 ]
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