1780工艺流程简述
- 文件介绍：
- 该文件为 doc 格式，下载需要 1 积分
- 1780工艺流程简述
检查合格的热态连铸板坯，经由连铸车间出坯跨的热送辊道送往炉前。在入炉辊道上由托钢机托至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。板坯在加热炉内被加热到~1250℃，用出钢机将加热后的板坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，由粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮，进入粗轧机组将板坯轧到厚度为32~60mm的中间带坯。在粗轧机组后设测宽仪、予留测厚仪。
为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在920~1150℃之间，不合格的中间坯在粗轧入口辊道上由废钢推出机推至收集台架上。合格的中间坯经过中间辊道、保温罩，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。
精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪、板型仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1~F7液压HGC控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。带钢终轧温度控制在850℃~950℃之间。
轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢卷取温度控制到400℃~750℃之间。
带钢经卷取机卷取成卷后，卸卷、打捆后由运卷小车运至运输线。再由运输系统分别送往检查线和成品库。
...
热门关键词： 
