锤式粉碎机的筛板和筛条的修理技术
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- 锤式粉碎机的筛板和筛条的修理技术 锤式粉碎机在工作中总希望已经粉碎好了的粉料能立即排出，以免反复粉碎，浪费动力，降低产量。
锤式粉碎机的粉料是从机壳底部的筛板或筛条的孔隙中排出的。筛板或筛条上的孔隙的面积之和与整个筛板的面积之比叫泄漏比，显然，泄漏比越大，粉料排出越及时，机器的效率也越高。
筛板（筛条）又是易磨损件，更换十分频繁。
筛板上所钻的孔径常比要求的粉料的最大粒径略大1mm。根据规定：两孔间的净距不得小于钢板的厚度。因此，筛板的泄漏比仅为20%左右。
以常采用的6mm厚的筛板钻5mm的筛孔为例，泄漏比也只有21%，对于 60mm×400mm的锤式破碎机来说，其筛板上要钻7590个孔，否则还达不到21%。一个年产300万块的页岩砖厂，专门一个人制作筛板有时还忙不过来。
筛条则不一样，是以若干扁钢互相之间预留一定的缝隙—筛缝（相当于筛板的筛孔），筛条则不一样，是以若干扁钢互相之间预留一定的缝隙—筛缝（相当于筛板的筛孔），紧密地排列在机壳底部而成，不需钻孔。显然，当筛缝的宽度一定时，筛条越薄，需用的数量和筛缝也越多，其泄漏比也越大，效果也越好。当以厚度为6mm的汽车废弹簧钢板（农用车的废弹簧钢板）作筛条时，筛缝宽度仍为5mm，其泄漏比可达45.45%，显然比筛板钻孔强多了。
用汽车的废弹簧钢板作筛条时，先将其按需要的尺寸下料，不够长时可以焊接使用。然后烧红、锻平、缓冷，视为筛条本体。再用厚度略小于筛缝δ、宽10mm，长度约等于筛条宽度的垫铁，把它们焊在筛条的一个侧面即成。
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