冷轧带钢板形和表面粗糙度协同控制----孙轶轩
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- 冷轧带钢板形和表面粗糙度协同控制在带钢冷连轧生产中,轧后要进行罩式退火的板带材对板形和表面粗糙度都有严格要求，并且对二者的控制均由末架冷轧机完成。根据某2030 冷连轧机的生产实践，在原有工艺条件下降低第五架轧制力可以明显减少边浪，是改善板形最有效的手段，但是，降低第五机架轧制力会导致带钢表面粗糙度改善效果不明显，并且会引起罩式退火工艺中钢卷粘结发生量的大幅度增加，如果要保证带钢表面粗糙度满足要求，在现有轧辊表面毛化技术水平和不增加辊耗的前提下只能增大第五机架轧制力，因此，在末机架同时控制表面粗糙度和板形存在矛盾，需研究有效技术措施，保证使用较大轧制力也能实现板形与表面粗糙度的共同达标.
1、 板形与表面粗糙度的控制矛盾
依据轧制过程中带钢表面粗糙度传递原理,轧制力是将轧辊表面粗糙度传递到带钢上的动力,对带钢表面粗糙度的形成起到至关重要的作用,在轧制过程中,只要轧辊表面粗糙度没有衰减到所允许的最低值,且压下量足以使得轧辊表面微观形状压入带钢,带钢就能获得满意的表面粗糙度.轧制力越大,越容易使得毛化后得到硬化的轧辊表面粗糙度尖峰扎入带钢表面,形成带钢表面粗糙度.
轧制力和支持辊初始辊形是决定承载辊缝形状的主要因素,当轧制力增大时,轧辊挠度增大,带钢易产生边浪板形增大;支持辊初始凸度,可以减小辊系的挠度,抑制边浪的产生,特别是采用变接触支持辊辊形技术,可以降低承载辊缝的基本凸度并显著提高承载辊缝的横向刚度,大大减弱轧制力对板形的干扰,明显增加弯辊力的调控功效,提高轧机的板形控制能力.
因此,板形和表面粗糙度控制对立于二者不同的轧制力需求,却可统一于合理的轧制规范和辊形凸度配置,在已知轧辊表面粗糙度及其变化规律的前提下,可以协同优化确定轧制力和运用变接触辊形设计思想确定支持辊初始辊形.
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