实训报告
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一、实训要求：
通过操作技能综合实训，使学生能独立操作数控车床，完成中等复杂程度的轴类零件的程序编制和加工全过程。会数铣、加工中心的操作过程。具体达到以下基本要求：
1．会操作数控仿真软件，掌握机床、刀具、工件、对刀、参数设置、编程和加工过程等仿真加工的基本过程。
2．能熟练操作数控车床，特别是数控车床各种分部操作的基本步骤。
3．正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗精加工和切削用量。
4．能制定工艺路线，熟练编制中等复杂程度零件的数控加工程序。
5．正确测量与控制工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。
7．能正确使用工具和量具。
8．能理解数控机床的报警信息，如软硬超程、X或Z向坐标丢失等。
9．会操作数控铣床、加工中心的仿真加工，理解数控铣床、加工中心的操作过程。
10．熟悉自动编程软件MasterCAM或UG NX数控车削和数控铣削的操作过程。
二、实训设备及器材：
1．计算机若干台（每生一台）。
2．数控仿真软件网络（宇龙仿真软件一套）。
3．数控车床7台、数控铣床2台、加工中心1台（每5人一台）。（注：数铣与加工中心需配置电脑，并安装本机数控系统软件与机床连接）。
4．工具：①量具：卡尺（125㎜）、千分尺（0-25和25-50）每台机床一套②刀具：数车刀具——可转位外圆车刀、切槽刀（4㎜）、普通外螺纹车刀等各台机床一套，备用两套（共9套），可转位刀片4盒数控铣床及加工中心——Φ12和Φ8立铣刀各1套，各台机床备用4套（易耗件）。③辅具：卡盘、刀台、台虎钳搬手等每台机床各一套（卡盘搬手需加长杆套筒）清洁用具各机床1套。
5．工件材料：（技能考试另算）
①数控车床：棒料若干（45钢Φ30×140㎜：训练件3件/生）。
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