设计“连接座”零件机械加工工艺规程及工艺装备课程设计说明书
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目 录
课程设计的目的
一、零件的分析
二、零件的工艺分析
三、毛坯设计
四、选择加工方法，拟定工艺路线
五、加工设备及刀具、夹具的选择
六、工艺计算
七、基本时间的确定
八、夹具设计
九、心得
十、参考文献
一、零件的分析
零件的形状
零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。
二、零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1．左端的加工表面：
这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100+0.040内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100+0.040的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，考虑到尺寸精度，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。而钻孔没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
2.右端面的加工表面：
这一组加工表面包括：右端面；Φ1210-0.04h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40+0.016 -0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。其中，Φ32的凹槽直接在车床上做镗工就行了。
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