优特钢开坯生产线的工艺技术及装备
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摘要：简述了开坯轧机的发展趋势和现状，介绍了由中冶赛迪公司设计和实施的一条专业化新型开坯生产线的工艺技术和主要装备特点，所采用的国内自主研发的新型开坯轧机成套技术达到国际先进水平。该生产线的工艺模式和装备是提供优特钢线棒材产品用轧制方坯的有力手段之一。
关键词：开坯轧机；二辊可逆式开坯轧机；生产工艺
1 前言
随着连铸技术的迅猛发展，直接采用连铸坯生产棒线材的生产工艺得到了广泛应用。从20世纪70年代开始，以解决坯料形状和断面问题为主要目的的初轧开坯工艺逐步淡出钢铁行业，我国当时除抚顺、本溪和长钢等少数特钢厂还在使用初轧机外，其余绝大部分初轧厂都淘汰关闭。近些年，由于国内一大批热轧带钢和普通棒线材生产线的建成投产，使得钢材产量急剧增加，而优特钢产品的比例并未有明显提高。最近几年，随着机械、汽车等行业的快速发展，优特钢的市场需求逐步扩大，我国正逐步由钢铁大国向钢铁强国转型，越来越多的钢铁企业意识到提高产品附加值的重要性，于是许多钢铁企业逐步尝试大规模生产高附加值较高的优特钢线棒材。
生产优特钢线棒材一般需要较大的压缩比和高质量的连铸坯，大断面连铸坯在满足压缩比要求的同时，可减少连铸坯内的夹杂、改善连铸坯内部结晶形态，对提高连铸坯质量起到较为明显的作用。大断面连铸坯促使了开坯机的再次复苏，从2000年左右开始，许多钢铁企业新建或改造采用二辊可逆式开坯机+连轧机组的半连轧模式来生产大中型棒材和优质小方坯等，如湘钢、大冶钢、苏钢、江阴兴澄、淮阴钢厂、大连特钢、南钢等，也有少数企业为生产高附加值棒线材用优质小方坯而专门新建了开坯轧机，如邢钢等。以下针对一条具有代表意义的专业化新型开坯生产线的工艺技术和装备进行介绍。
为提高现有产品质量、提升产品档次和优化产品结构，国内某企业建成了一条专业化新型开坯生产线。该工程是在连铸坯大规模取代模铸后，国内以连铸坯为原料的第一条专为提高线棒材产品质量而建设的开坯生产线，采用了中冶赛迪公司专有的新型开坯轧机。该生产线主要为该企业现有高线或新建高线提供优质轧制小方坯，钢种主要为高级冷镦钢、钢帘线、预应力钢丝钢绞线、高级弹簧钢、轴承钢、齿轮钢等，最终的线材产品定位于高端、精品线材市场。该生产线的建成为生产出高级别制品用线材盘卷提供了良好的原料条件，首次采用了国内自主研发的新型BDCD（Breakdown Mill of CISDI）开坯机成套技术，实现了全自动轧钢，装备水平达到国内领先、国际先进。
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