夹具_考试重点
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工件的装夹方法：找正装夹法，夹具装夹法。
夹具的组成：定位元件及定位装置，夹紧装置，对刀及引导元件，夹具体，其他原件及装置.
夹具的应用范围分类：通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，自动化生产夹具。
按夹具动力源分类：手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具，切削力离心力夹具。
夹具的功能：定位，夹紧，对刀，导向。
夹具的作用：易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定；缩短辅助时间
提高劳动生产率，降低生产成本；减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求；保证工艺纪律和扩大机床工艺范围；减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。
完全定位： 工件在夹具中定位，若六个不定度都被限制时，称为完全定位。
部分定位：工件在夹具中定位，若六个不定度没有被全部限制时，称为部分定位。
欠定位：工件在夹具中定位时，若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工要求个数，则工件定位不足，称为欠定位。
重复定位：工件在夹具中定位，若几个定位支承点重复限制同一个或几个不定度时，称为重复定位。
固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件称为固定支承。
可调支承：在夹具体上，支承点的位置可调节的定位元件称为可调支承。
自位支承：自位支承是指支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准面的变化而自动与之适应的定位元件。
定位误差：定位误差是指由于定位不准而造成的某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
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