机械设计课程设计扇形板钻床夹具-A1装配图_零件图扇形板
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目录 1
1绪 论 1
2 扇形板的分析 3
2.1扇形板的工艺分析 3
2.2扇形板的工艺要求 3
3 工艺规程设计 5
3.1 加工工艺过程 5
3.2确定各表面加工方案 5
3.2.1影响加工方法的因素 5
3.2.2加工方案的选择 6
3.3 确定定位基准 6
3.3.1粗基准的选择 6
3.4工艺路线的拟订 7
3.4.1工序的合理组合 7
3.4.2工序的集中与分散 8
3.4.3加工阶段的划分 8
3.4.4加工工艺路线方案的比较 9
3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
3.5.1毛坯的结构工艺要求 10
3.5.2扇形板的偏差计算 11
4夹具设计 12
4．1研究原始质料 12
4．2定位基准的选择 12
4．3钻削力及夹紧力的计算 12
4．4误差分析与计算 13
4．5夹具设计及操作的简要说明 14
5心得体会 15
6参考文献 16
1绪 论
机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
而本次对于扇形板加工工艺及夹具设计的主要任务是：
⑴ 完成扇形板零件加工工艺规程的制定；
⑵ 完成钻孔专用夹具的设计。
通过对扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出扇形板加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。
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