铣边机设计全套毕业设计
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- 铣边机设计全套毕业设计 摘要
铣边机的设计根据方案的特点，来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它能满足用户的加工需要。本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。
设计机械加工工艺规程遵循如下原则[1]：
1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。
2）必须能满足生产纲领的要求。
3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。
4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。
Abstract
Milling Machine Design according to the characteristics of the programme, to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users.
This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified.
Design mechanical processing order to follow the following principles [1]:
1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve.
2) must meet the requirements of the production program.
3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy.
4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation.
第一章 前言
随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。因此，设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机。
设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。
在编写毕业设计过程中，得到“大连水产学院”王伟老师和 “大连锦运机械设备有限公司”颜庭筠的支持与协助，再此一并致以谢意。
2008年4月
第二章 设计要求
1.1设计名称及数量：
1.1.2设备名称：铣边机。
1.1.2数量：1台。
1.1.3主要用途：用于U型槽轴焊接坡口的加工。
1.2 工艺条件和技术要求
1.2.1产品数量2.11产品形状及尺寸要求详见附图
注：图中带“*”号尺寸设备加工保证尺寸，加工粗糙度Ra12.5。
1.3.1电力：交流380/220V、50Hz.
1.3.2压缩空气：压力0.4-0.5Mpa.
1.3.3环境温度：0度-60度
1.4设备设计、制造原则和执行标准
1.4.1.1设备设计、制造原则
1.4.1.2保证加工精度和粗糙度要求。
1.4.1.3一次装夹完成加工部位的加工。
1.4.1.4可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。
1.4.1.5工件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。
1.4.1.6完善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。
1.4.1.7设备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。
1.4.2执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。
1.5 设备要求
1.5.1.1主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。
1.5.12主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。
1.6加工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为5-8分钟（含工作装夹时间）
第三章 加工方案
1．加工示意图
前序：倒30度角
后序：铣上平面铣刀直径63
铣刀齿数为6
V=198米/分
N=1000转/分
S。=0.1mm/转
Sm=0.6mm/转
铣刀D=63mm
Z=6齿
第2种的加工同上
2.定位夹紧原理参看下图
工件选用一个侧面和一个地面作为定位基准。请参阅JY002-0002被加工另件图。
(1)侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动，一边通过碟形弹簧压紧工件。
(2)底面定位是工件的主定位面，将工件放在滚轮上，上面用带滚轮的气缸压向主动滚轮，即摩擦力带动工件前进。
第四章 计算
本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件的加工要求,特别是保证零件加工时间为5-8分钟(含工件装夹时间)，零件长度为2500mm的要求.
如下:
(一）计算说明:
此方案的重点是解决高效加工问题.它包括两部分:一是提高机械加工的效率.二是缩短装卸料时间;首先是提高机械加工效率.因为工件长度为1400-2500mm,要在5-8分钟(含装卸料时间)完成对一般组合铣是无法实现的,因为他的转速特别是铣削转速达不到高速铣的目的.要能满足用户对加工一件时间在5-8分钟之内,要求走刀量在每分钟400mm 左右,本方案针对解决这一关键问题,采用小铣刀(直径为63)大转速(1000转/分)线速度198米/分,硬质合金可转位铣刀,推荐线速度为220米/分,本方案已达到了极限,就只有这样能达到机械加工时间的要求;二是缩短装卸料时间.本方案采用连续加工方案.基本可以使装卸料时间和机械加工同时进行.所以本方案的最大特点是能满足用户对单件加工工时的要求....
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