分线盒注塑模具设计及成型流动分析
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1. 绪论 1
2. 塑件工艺分析 1
2.1 塑件分析 1
2.2 塑件的原材料分析及工艺参数 3
2.2.1 塑件的原材料分析 3
2.3 HPVC的注射工艺参数 3
2.4 HPVC的主要性能指标 3
3. 注塑机的选型 4
3.1 所需注射量的计算 4
3.1.1 塑件质量、体积计算 4
3.2 注射机型号的选择 4
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 5
3.1.1 型腔数量的校核 5
3.1.2 注射机工艺参数的校核 6
3.1.3 安装尺寸校核 6
3.1.4 开模行程和推出机构的校核 7
3.1.5 模具尺寸与拉杆内间距校核 7
4. 分型面的选择 7
4.1 确定型腔数量和排列方式 8
5. 浇注系统设计 9
5.1 主流道的设计 9
5.2 主流道衬套的形式 9
5.3 浇口的结构形式 10
5.4 浇注系统的平衡 11
6. 成型零件的结构设计和尺寸设计 11
6.1 成型零部件的结构形式 11
6.1.1 凸凹模的结构设计 11
6.1.2 成型零部件的工作尺寸的计算 11
6.1.3 型腔零件强度、刚度的校核 13
7. 脱模机构的设计 14
7.1 脱模推出机构的设计原则 14
7.2 推出机构的设计 15
7.2.1 脱模力的计算 15
7.2.2 确定顶出方式及顶杆位置 15
7.2.3 推杆强度计算 15
8. 侧抽芯机构的设计 16
8.1 滑动堵头与滑动型芯设计 16
8.2 斜导柱长度的计算 17
9. 温度调节系统 18
9.1 冷却系统的设计原则 18
9.2 冷却介质的选用 18
9.2.1 冷却系统的粗略计算 18
10. 模架的确定 19
11. 塑件的Moldflow分析 19
11.1 有限元法介绍 19
11.2 分线盒模型前处理 20
11.3 分线盒注塑模流动分析及改进 21
参考文献 26
外文资料 27
中文翻译 34
致 谢 38
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