汽车曲柄连杆机构毕业设计（说明书+图纸）
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摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题的目的和意义 1
1.2 国内外的研究现状 1
1.3 设计研究的主要内容 3
第2章 曲柄连杆机构受力分析 4
2.1 曲柄连杆机构的类型及方案选择 4
2.2 曲柄连杆机构运动学 4
2.1.1 活塞位移 5
2.1.2 活塞的速度 6
2.1.3 活塞的加速度 6
2.2 曲柄连杆机构中的作用力 7
2.2.1 气缸内工质的作用力 7
2.2.2 机构的惯性力 7
2.3 本章小结 14
第3章 活塞组的设计 15
3.1 活塞的设计 15
3.1.1 活塞的工作条件和设计要求 15
3.1.2 活塞的材料 16
3.1.3 活塞头部的设计 16
3.1.4 活塞裙部的设计 21
3.2 活塞销的设计 23
3.2.1 活塞销的结构、材料 23
3.2.2 活塞销强度和刚度计算 23
3.3 活塞销座 24
3.3.1 活塞销座结构设计 24
3.3.2 验算比压力 24
3.4 活塞环设计及计算 25
3.4.1 活塞环形状及主要尺寸设计 25
3.4.2 活塞环强度校核 25
3.5 本章小结 26
第4章 连杆组的设计 27
4.1 连杆的设计 27
4.1.1 连杆的工作情况、设计要求和材料选用 27
4.1.2 连杆长度的确定 27
4.1.3 连杆小头的结构设计与强度、刚度计算 27
4.1.4 连杆杆身的结构设计与强度计算 30
4.1.5 连杆大头的结构设计与强度、刚度计算 33
4.2 连杆螺栓的设计 35
4.2.1 连杆螺栓的工作负荷与预紧力 35
4.2.2 连杆螺栓的屈服强度校核和疲劳计算 35
4.3 本章小结 36
第5章 曲轴的设计 37
5.1 曲轴的结构型式和材料的选择 37
5.1.1 曲轴的工作条件和设计要求 37
5.1.2 曲轴的结构型式 37
5.1.3 曲轴的材料 37
5.2 曲轴的主要尺寸的确定和结构细节设计 38
5.2.1 曲柄销的直径和长度 38
5.2.2 主轴颈的直径和长度 38
5.2.3 曲柄 39
5.2.4 平衡重 39
5.2.5 油孔的位置和尺寸 40
5.2.6 曲轴两端的结构 40
5.2.7 曲轴的止推 40
5.3 曲轴的疲劳强度校核 41
5.3.1 作用于单元曲拐上的力和力矩 41
5.3.2 名义应力的计算 45
5.4 本章小结 47
第6章 曲柄连杆机构的创建 48
6.1 对Pro/E软件基本功能的介绍 48
6.2 活塞的创建 48
6.2.1 活塞的特点分析 48
6.2.2 活塞的建模思路 48
6.2.3 活塞的建模步骤 49
6.3 连杆的创建 50
6.3.1 连杆的特点分析 50
6.3.2 连杆的建模思路 50
6.3.3 连杆体的建模步骤 51
6.3.4 连杆盖的建模 52
6.4 曲轴的创建 52
6.4.1 曲轴的特点分析 52
6.4.2 曲轴的建模思路 52
6.4.3 曲轴的建模步骤 53
6.5 曲柄连杆机构其它零件的创建 55
6.5.1 活塞销的创建 55
6.5.2 活塞销卡环的创建 55
6.5.3 连杆小头衬套的创建 55
6.5.4 大头轴瓦的创建 55
6.5.5 连杆螺栓的创建 56
6.6 本章小结 56
第7章 曲柄连杆机构运动分析 57
7.1 活塞及连杆的装配 57
7.1.1 组件装配的分析与思路 57
7.1.2 活塞组件装配步骤 57
7.1.3 连杆组件的装配步骤 58
7.2 定义曲轴连杆的连接 59
7.3 定义伺服电动机 60
7.4 建立运动分析 60
7.5 进行干涉检验与视频制作 61
7.6 获取分析结果 62
7.7 对结果的分析 64
7.8 本章小结 64
结论 65
参考文献 66
致谢 67
附录 68...
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