筛板塔精馏工艺设计
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- 筛板塔精馏工艺设计 1一、设计任务
1.1. 设计题目
苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计
1.2. 原始数据
年处理量：35000吨
料液浓度：55%（苯的质量分率）
塔顶产品浓度：98.5%(苯的质量分率）
塔底釜液的甲苯浓度不低于98%
每年实际生产330（一年中有一个月检修）
塔顶压强：4kPa
塔底冷却水温：30℃
饱和水蒸气压力：2.5kgf/cm2
1.3. 设计内容
1、设计方案的确定及流程的说明
2、塔的工艺计算
3、塔和塔板主要工艺尺寸的设计
(1)、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定
(2)、塔板的流体力学验算
(3)、塔板的负荷性能图
4、设计结果汇总一览表
二、设计方案的确定
2.1. 设计方案的说明
本设计任务为分离苯—甲苯混合液。对于二院混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液经预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝。冷凝器在泡点下一部分回到塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送到储存罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比是最小回流比的两倍。塔釜采用间接加热法，塔顶产品冷却送到储存罐。
2.2. 设计流程的说明
精馏装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷凝器等设备。热量自釜底输入，物料在塔内经多次部分汽化与部分冷凝器进行精馏分离，由冷凝器和冷却器的介质将余热带走。在此过程中热能的利用率很低，为此，在确定流程的过程中应考虑余热的作用。另外，为保持塔的稳定性，流程中除采用用泵直接输送原料外，还可以采用高位槽送料避免泵的操作波动影响。
板式精馏塔工艺流程图
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