连续模设计图纸
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- 连续模设计图纸成形沖子入子制作第三步:料帶排樣設計成形的基本原理:金屬材料在壓力作用下,產生塑性變形,形成一定的形狀,叫成形;成形臨近結束時,材料內部存在內應力,使其想恢愎原來的屬性,這就是平常說的"回彈":它包括角度和R的只不過是加了回彈而已.至于成形沖子入子框口的大小,一般按成形的面積外圍尺寸每邊回彈成形的基本要點:1>產品上某處有成形,就在該處裝一個成形沖子,至于成形沖子的樣子應和產品的形狀一樣,再偏移0.0~3.0,無特別要求一般成形沖子外圍尺寸>=3X3成形沖子和成形入子既可以做成相等,也可以不等. 建議:若是向上成形,下模入子可比夾板入子或脫板入子單邊少0.5,若是向下成形,下模入子可比夾板入子或脫板入子單邊多0.5,這樣好處,沖子入子以及模板可避逸產生干涉或者說省畋磨避位台階3>一般向下成形,上模成形入子裝在夾板:因為脫料板和夾板有一個彈性壓料距離(一般為3~5常常在成形部位加浮升塊,并且浮升高度>=成形高度;如果向下成形,可以不加,因為在2>材料在成形時,必須先壓隹(也即先定位,防止材料跑動),再成形,這是最基本的要求.因此,成形前,脫料板已把它壓緊了,如下圖所示A1;下模成形入子A1;下模成形入子A1;下模成形入子A1;夾板成形入子A1;脫板成形入子A1;脫板成形入子A1;浮升塊A1;浮升塊A1;浮升塊mm),夾板成形入子成形面一般要低于脫板壓料面,這樣才能保証脫板先壓料再成形的條件若裝在脫板,成形面已凸出壓料面,這樣材料在壓料過程中會引起料帶不平.拉動,不能保証成形尺寸向上成形,裝在脫板較佳(也可裝在夾板):因為裝在脫板,它是邊成形邊壓料.效果較好.實踐証明越靠近成形的根部壓料,成形效果越好,反彈越小,一般成形根部至壓料邊的距離(L),只要保証成形沖子的強度即可...
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