发动机润滑油杯的拉延模具设计
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- 冲压模具的设计与制造对我国的制造业有着深刻的影响，并不只是机械加工制造业，也包括汽车行业以及生产生活的各个方面，从而进一步影响了我国的国民经济（实体经济）。而冲压模具在我国的机械加工制造业中占有非常重要的地位，可以说是机械加工制造业的基础，绝大部分零件的加工生产都需要模具。而零件质量好坏以及精度的高低，都取决于模具的设计能否合乎要求。若是我们能够通过研究模具的生产设计，提高模具的质量和精度，那么与之相关的行业将会得到巨大的发展。因此我们要不断对模具进行发展与创新。
在这次毕业设计中，本人的设计内容主要是基于PRO/E的发动机润滑油杯的拉延模具设计及仿真。通过对发动机润滑油杯的结构和拉深工艺进行分析，选取适当的拉伸工艺方法，确定零件的模具设计要求，计算设计出油杯的拉深模具的零件图及其装配图，并且用PRO/E完成了油杯拉伸模具的三维仿真设计。
本篇论文在绪论部分主要讲述了两部分。第一部分主要是讲述这次毕业设计主题（油杯拉深模具）的主要意义；第二部分主要讲述了现阶段国内模具产业的发展状况以及国外模具行业的发展状况，并将两者进行了对比，找出不同点。同时大量地查找各种相关论文书籍等资料，大致上了解了我们在进行拉深模具的计算设计时有概率会碰到的难题，为后续的工作提前打好预防针。
本次设计计算的主要内容是润滑油杯的拉深模具的设计。在这次设计中，对拉深零件的毛坯尺寸及其修边余量、拉伸模具各个零部件的尺寸选取等多个部分做出了详尽的叙述，同时利用了PRO/E软件完成了油杯的拉深模具的3D模型设计及仿真。冲压模具的设计与制造对我国的制造业有着深刻的影响，并不只是机械加工制造业，也包括汽车行业以及生产生活的各个方面，从而进一步影响了我国的国民经济（实体经济）。而冲压模具在我国的机械加工制造业中占有非常重要的地位，可以说是机械加工制造业的基础，绝大部分零件的加工生产都需要模具。而零件质量好坏以及精度的高低，都取决于模具的设计能否合乎要求。若是我们能够通过研究模具的生产设计，提高模具的质量和精度，那么与之相关的行业将会得到巨大的发展。因此我们要不断对模具进行发展与创新。
在这次毕业设计中，本人的设计内容主要是基于PRO/E的发动机润滑油杯的拉延模具设计及仿真。通过对发动机润滑油杯的结构和拉深工艺进行分析，选取适当的拉伸工艺方法，确定零件的模具设计要求，计算设计出油杯的拉深模具的零件图及其装配图，并且用PRO/E完成了油杯拉伸模具的三维仿真设计。
本篇论文在绪论部分主要讲述了两部分。第一部分主要是讲述这次毕业设计主题（油杯拉深模具）的主要意义；第二部分主要讲述了现阶段国内模具产业的发展状况以及国外模具行业的发展状况，并将两者进行了对比，找出不同点。同时大量地查找各种相关论文书籍等资料，大致上了解了我们在进行拉深模具的计算设计时有概率会碰到的难题，为后续的工作提前打好预防针。
本次设计计算的主要内容是润滑油杯的拉深模具的设计。在这次设计中，对拉深零件的毛坯尺寸及其修边余量、拉伸模具各个零部件的尺寸选取等多个部分做出了详尽的叙述，同时利用了PRO/E软件完成了油杯的拉深模具的3D模型设计及仿真。
关键词：发动机润滑油杯;拉深模具；设计与计算
ABSTRACT
The design and manufacture of stamping dies has a profound impact on China's manufacturing industry, not only in the mechanical processing industry, but also in the automotive industry and all aspects of production and life, thus further affecting China's national economy (real economy). The stamping die occupies an important position in China's mechanical processing manufacturing industry. It can be said that it is the basis of the mechanical processing manufacturing industry. The processing and production of most parts are inseparable from the mold. The quality of the parts and the accuracy of the parts depend on whether the design of the mold meets the requirements. If we can improve the quality and precision of the mold by studying the production design of the mold, then these related industries will be enormously expanded. Therefore, we must continue to develop and innovate molds.
In this graduation project, my design content is mainly based on the design and simulation of the drawing die of the engine oil cup of PRO/E. Through the analysis of the structure and drawing process of the engine lubricating oil cup, select the appropriate stretching process method, determine the die design requirements for parts, calculate the part drawing and assembly drawing of the drawing die of the oil cup, and use PRO /E completed the 3D simulation design of the oil cup drawing die.
This essay principally introduces two sections in the introduction. The primary part principally sets forth the major implication of this graduation design theme(oil cup drawing mold); the second part mainly describes the development status of domestic mold industry at present and the development of foreign mold industry, and compares the two Find out the difference. At the same time, a large number of related papers and other materials are searched, and we have a general understanding of the problems that we will encounter when we carry out the calculation design of the drawing die, which is ahead of the work.
The main substance of this programming and compute is the design of the drawing die of the lubricating cup. In this design, the blank size of the deep drawing parts and the trimming margin, the size selection of the various parts of the drawing die were described in detail, and the oil was completed using PRO/E software. 3D model design and simulation of the cup's drawing die.
Key words: the lubricating oil cup of engine; drawing die; design and calculation
目录
武汉大学本科毕业论文 1
郑 重 声 明 1
ABSTRACT 3
1．绪论 6
1.1 论文选题的背景、目的和意义 6
1.1.1 选题背景 6
1.1.2 选题目的 7
1.1.3 选题意义 7
1.2 国内外模具行业的发展现状及发展趋势 8
1.2.1 国内发展现状 8
1.2.2 国外发展现状 8
1.2.3我国模具行业的发展趋势 9
1.3 国内外模具行业发展中存在的问题和差距比较 10
1.4 差距产生的原因 10
1.5 课题研究的主要内容 10
2.冲压工艺分析 12
2.1 圆筒形零件拉深时的变形特点 12
2.2 零件工艺性分析 12
2.3 工艺方案的确定 14
2.3.1整体工艺方案的选择 14
2.3.2是否需要压边圈 14
2.3.3 冲压模具用钢材的确定 14
3.零件工艺参数计算 15
3.1 确定零件修边余量 15
3.2初步计算拉深件毛坯尺寸 16
3.3确定拉伸次数 16
3.4确定各次工序的圆角半径 18
3.5确定各次拉深高度 18
3.6拉深模工作部分尺寸计算（本次设计计算第二次拉深过程） 19
3.6.1 凹模和凸模间隙值c的确定 19
3.6.2 拉深凹模尺寸的确定 20
3.6.3 拉深凸模尺寸的确定 21
3.7力的计算 22
3.8 压力中心的确定 25
3.9 成形时压力机的选择 25
3.10模柄的选择 26
4.拉深模的结构设计 27
4.1拉深模的总体结构设计 27
4.2卸料装置的设计 28
4.2.1 卸料装置 28
4.2.2 压边圈 28
4.3凹、凸模结构的确定 28
4.3.1 凹模 28
4.3.2 凸模长度确定和强度校核 29
4.4凹、凸模的装配和定位 31
4.5 模架的确定以及拉深模具闭合高度的校核 31
4.5.1模架的确定 31
4.5.2 封闭高度的校核 32
4.6导向装置的选择 32
5.绘制模具总装图 34
5.1 模具二维总装配图 34
5.2 模具三维装配图及仿真 35
总结 36
参考文献 37
致谢 39
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